若要使污水与污泥处理系统的正常稳定运行，保证与工艺配套机电设备的运行状况也是非常重要的。同时，机电设备的稳定运行，对污水处理厂节能降耗影响很大。(一)格栅机格栅除污机是污水处理工艺的第一道工序，也是污水处理厂内容易出现故障的设备之一。一旦出现故障，污水处理厂将不能够正常进水。常见问题：格栅机卡阻：不管连续运行还是间歇运行，因为格栅机长时间与污水接触，容易造成轴承磨损，运行出现卡阻现象，造成链条或耙齿拉偏或其他机械故障。为此，需要加强格栅机相关机械部件的润滑保养，以及日常巡检要及时到位。格栅机堵塞：污水中常夹带一些长条状的纤维、塑料袋等易缠绕的杂物，容易造成栅条和耙齿等堵塞。这一方面会使过栅断面减少，造成过栅流速过大，拦污效率下降。另一方面也会造成栅渠过水速率缓慢、沙砾沉积、栅渠溢流等问题。一般只能进行技术改造完善或勤维护，采用人工清理的方式解决。(二)提升水泵国内目前的污水处理厂，大多采用潜水泵提升污水。从实际运行中发现，潜水泵在使用过程中，由于污水中各种杂质与浮渣较多，这些杂质容易缠绕在水泵的叶轮和密封环的间隙里，引起机械密封效果和水泵效率降低，使污水进入到密封腔而产生故障，严重时将导致水泵电机过流损坏。针对该问题主要是加强格栅机的格渣效果，定期检查潜水泵的绝缘和密封、核算提升泵效率，定期轮换使用等。因污水处理厂进水量一天24小时均有变化，以及配套污水收集系统完善程度的不同，使得不同时期污水处理厂进水量可能有较大变化，特别是合流制的排水系统，进水季节性变化的特征非常明显。因此，在潜水泵的选用和配置上，应留有较大的调节空间。通常可采样多台水泵抽排水量呈梯度配置，结合定速泵配合调速泵控制方式，其中定速泵按平均流量选择，满足基本流量需求。调速泵变速运转以适应流量的变化，流量波动较大时以增减运转台数作补充。(三)鼓风机鼓风机是污水处理工艺的关键设备，耗能较大。风量、风压、电耗、噪音等是选用鼓风机的基本技术参数，使用中需结合工艺运行的特点，注意其适用的范围和调节能力。污水处理厂的生物反应池微孔曝气系统一般采用离心式鼓风机。离心风机具有效率高、使用年限长、壳体内不需要润滑、气体不会被油污染等优点，特别是在供风量、风压的适用范围、噪音控制以及运行的稳定等方面均较罗茨风机优越。罗茨风机一般适用于池深较浅，需要的风量和风压较小的情况。在能耗控制上，可采用变频调节控制，设备配置方面，也可多台鼓风机风量呈梯度配置，针对不同的工况，以增强工艺运行调节的灵活性，同时减少电耗。油冷却器、油过滤器要定期清理，保证油质，需定期更换和送检，防止出现乳化现象。油冷却器有风冷和水冷两种方式：采用风冷注意定期清洁风冷却器的散热片，防止堵塞和积集尘垢；采用水冷需定期清理和维护冷却塔以及相应管路，注意保证循环冷却水的水质，可定期加入缓蚀阻垢药剂，防止细菌滋生、冷却器、管路结垢以及铜构件发生原电池反应腐蚀，影响冷却效果甚至污染油质。过滤器要定期清洁或更换，保证进口负压在规定范围以内，减少因负压过高导致的鼓风机喘震故障的发生。(四)曝气头目前大部分的曝气方式采用的是微孔膜曝气，有盘式、球冠式、板式、管式等橡胶膜微孔曝气器类型。曝气器使用一段时间后，因微孔堵塞，阻力增大和橡胶老化、弹性变差等，导致充氧效率均会下降。为避免曝气器的堵塞或阻力增加过大，应定期进行曝气器的清洗。可采用甲酸清洗或大气量高压空气清洗。采用甲酸清洗要小心控制甲酸的浓度、清洗的频次、注意操作安全；采用大气量空气清洗要小心控制气量大小、强度和清洗的频次。另外，注意要定期打开曝气系统的排水阀门，排出冷凝水。对严重堵塞或破损的曝气头要及时更换，保证生物池曝气的均匀性，防止出现死角，堆积污泥。(五)排泥设备因为工艺的差别，有部分污水处理工艺不带二沉池，如SBR、UNITANK等，而且其池底是平的，容易在排泥时形成泥层漏斗。后期排出的混合液浓度降低，未能排出足量的污泥，导致剩余污泥浓度的下降，带来污泥处理能耗、药耗的上升。对于这些工艺的运行，宜采用间歇排泥方式或改造成多点排泥的系统。此外，在有二沉池的生物处理系统，需要对二沉池刮吸泥机进行定期维护，保证排泥顺畅，防止积泥而影响出水SS等指标。(六)脱水机目前国内采用的机械脱水方式主要有离心脱水机和带式压滤脱水机。1、离心脱水机运行中应研究进离心脱水机的浓缩污泥含固率的要求范围，进料量(装机容量)，较大产量，离心机差速、转速，不同类型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加浓度对离心机脱水后的污泥含固率、分离水SS值和回收率的影响。若要离心脱水机的污泥脱水处理达到理想的分离效果，可以从两方面来考虑：转速差越大，污泥在离心机内停留时间越短，泥饼含水率就越高，分离水含固率就可能越大。反之，转速差越小，污泥在离心机内停留时间越长，固液分离越彻底,但必须防止污泥堵塞。利用转速差可以自动地进行调节，以补偿进料中变化的固体含量。当污泥性质已经确定时，可以改变进料投配速率，减少投配量改善固液分离；增加絮凝剂加注率，可以加速固液分离速度,提高分离效果。常见问题：开机报警或振动报警离心脱水机开启时低差速报警引起主电机停机或者振动较大、声音异常，造成报警停机。上述情况为上次停机前冲洗不彻底所致，即冲洗不彻底会导致两种情况发生：一是离心机出泥端积泥多导致再次开启时转鼓和螺旋输送器之间的速差过低而报警；二是转鼓的内壁上存在不规则的残留固体导致转鼓转动不平衡而产生振动报警。轴温过高报警这主要是由于润滑脂油管堵塞致润滑不充分、轴温过高。由于离心脱水机的润滑脂投加装置为半自动装置，相对人工投加系统油管细长，间隔周期长，投加1次润滑脂容易发生油管堵塞的现象。一旦发生，需要人工及时清理，其主要原理是较频繁地加油以保证细长油管的有效畅通。当然，润滑脂亦不能加注过多，否则亦会引起轴承温度升高。主机报警而停机开启离心脱水机或运行过程中调节脱水机转速，主电机变频器调节过大或过快，容易造成加(减)速过电压现象，导致主电机报警。运行中发现，一般变频调节在2Hz左右比较安全。离心脱水机在冲洗状态下，尤其在高速冲洗时，也易造成加(减)速过电压现象，所以在高速冲洗时离心脱水机旁应有运行人员监护。离心脱水机不出泥在离心脱水机正常运转的情况下，相关设备正常运转，但出现不出泥现象，滤液比较混浊，差速和扭矩也较高，无异响，无振动，高速和低速冲洗时扭距左右变化不大，亦出现过扭距忽高忽低的现象，再启动时困难，无差速。这种情况多发生在雨季，由于来水量大，对生物池的污泥负荷冲击大，导致剩余污泥松散、污泥颗粒小。而污泥颗粒越小，比表面积越大(呈指数规律增大)，则其拥有更高的水合强度和对脱水过滤更大的阻力，污泥的絮凝效果差且不易脱水。此时，如不及时进行工艺调整，则离心脱水机可能会出现扭矩力不从心的现象(过高)，恒扭矩控制模式下差速会进行跟踪。一旦差速过大，很容易导致污泥在脱水机内停留时间短、固环层薄；另一方面，转速差越大，由于转鼓与螺旋之间的相对运动增大，对液环层的扰动程度必然增大，固环层内部分被分离出来的污泥会重新返至液环层，并有可能随分离液流失。这种情况下会产生脱水机不出泥的现象。在进泥浓度较低且污泥松散的情况下，采用高转速、低差速和低进泥量运行能够有效解决不出泥的问题，并且运行效果也不错。高转速是为了增加分离因数，一般来说污泥颗粒越小密度越低，需要的分离因数较高，反之需要较低的分离因数；采用低差速可以延长污泥在脱水机内停留时间，污泥絮凝效果增强的同时在转鼓内接受离心分离的时间将延长，同时由于转鼓和螺旋之间的相对运行减少，对液环层的扰动也减轻，因此固体回收率和泥饼含固率均将提高；低进泥量亦增加固体回收率和泥饼含固率。2、带式压滤脱水机带式压滤脱水机是由上下两条紧张的滤带夹带着淤泥层，从一连串规律排列的辊压筒中呈S形弯曲经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层的毛细水挤压出来，获得含固率较大的泥饼。为保持带式压滤脱水机的正常运行，需注意以下操作与维护事项：(1)对有预脱水区(浓缩区)的，保证布泥均匀；(2)滤带刮刀采用软性材质，减少对滤带和滤带接口处的磨损；(3)保证滤带冲洗水压力，滤带冲洗系统尽量采用不锈钢自净喷嘴，能够自行冲掉堵塞在喷嘴的脏物，保证滤带的孔隙率和污泥脱水效果；(4)经常维护自动防偏带装置与增减压装置，减少滤带边沿磨损；(5)保证自控系统设有连锁保护装置，防止误动作给整机造成的损伤。常见问题：滤带打滑这主要是进泥超负荷，应降低进泥量；滤带张力太小，应增加张力；辊压筒损坏，应及时修复或更换。滤带跑偏这主要是进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置；辊压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换；辊压筒之间相对位置不平衡，应检查调整；纠偏装置不灵敏。应检查修复。滤带堵塞严重主要是每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力；滤带张力太大，应适当减小张力；加药过量，即PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外未充分溶解的PAM也易堵塞滤带；进泥中含砂量太大，也易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。3、泥饼含固量下降这主要是加药量不足、配药浓度不合适或加药点位置不合理，达不到好的絮凝效果；带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速，一般应保证泥饼厚度为5～10mm；滤带张力太小，不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力；滤带堵塞，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。4、检测仪表因为仪表监测的污水中杂质多，环境差，经常容易导致在线仪表测量产生误差较大，或者损坏率高，极大地影响了污水处理厂在线监控的力度和自动化控制水平。由于污水处理厂进水中污染物浓度较高、悬浮物较多，容易在采样管道和分析仪器的进样管形成污垢，因此需要针对性配置水样预处理单元和选择水质浓度相匹配的分析仪器量程。在选用设备时，一些自带控制系统的大型设备配置的自控系统与厂内主要控制系统选型要一致，否则设备不易与厂内整个自控系统建立通讯，或建立通讯时需要投入较大的成本。另外，在运行过程中应建立一套详细的维护与操作规程，如维护工作一定要提前计划和准备相应的备品配件；定期对分析仪器进行标定和校正，清洗管道和预处理单元，以及更换消耗件和易损件；加强在线监测系统的日常管理等。由于污水处理厂特殊的构筑物设计及大量地处理污水，污水处理厂发生雷击现象普遍比较严重，对室外设备安全运行构成较大的威胁。对现场设备和仪表的二、三级防雷，防止出现被雷击而使现场设备和仪表的损坏。如果为了控制工程造价而缺少这些设施，那么在今后的运行管理工作中将付出更大的代价。

若要使污水与污泥处理系统的正常稳定运行，保证与工艺配套机电设备的运行状况也是非常重要的。同时，机电设备的稳定运行，对污水处理厂节能降耗影响很大。(一)格栅机格栅除污机是污水处理工艺的第一道工序，也是污水处理厂内容易出现故障的设备之一。一旦出现故障，污水处理厂将不能够正常进水。常见问题：格栅机卡阻：不管连续运行还是间歇运行，因为格栅机长时间与污水接触，容易造成轴承磨损，运行出现卡阻现象，造成链条或耙齿拉偏或其他机械故障。为此，需要加强格栅机相关机械部件的润滑保养，以及日常巡检要及时到位。格栅机堵塞：污水中常夹带一些长条状的纤维、塑料袋等易缠绕的杂物，容易造成栅条和耙齿等堵塞。这一方面会使过栅断面减少，造成过栅流速过大，拦污效率下降。另一方面也会造成栅渠过水速率缓慢、沙砾沉积、栅渠溢流等问题。一般只能进行技术改造完善或勤维护，采用人工清理的方式解决。(二)提升水泵国内目前的污水处理厂，大多采用潜水泵提升污水。从实际运行中发现，潜水泵在使用过程中，由于污水中各种杂质与浮渣较多，这些杂质容易缠绕在水泵的叶轮和密封环的间隙里，引起机械密封效果和水泵效率降低，使污水进入到密封腔而产生故障，严重时将导致水泵电机过流损坏。针对该问题主要是加强格栅机的格渣效果，定期检查潜水泵的绝缘和密封、核算提升泵效率，定期轮换使用等。因污水处理厂进水量一天24小时均有变化，以及配套污水收集系统完善程度的不同，使得不同时期污水处理厂进水量可能有较大变化，特别是合流制的排水系统，进水季节性变化的特征非常明显。因此，在潜水泵的选用和配置上，应留有较大的调节空间。通常可采样多台水泵抽排水量呈梯度配置，结合定速泵配合调速泵控制方式，其中定速泵按平均流量选择，满足基本流量需求。调速泵变速运转以适应流量的变化，流量波动较大时以增减运转台数作补充。(三)鼓风机鼓风机是污水处理工艺的关键设备，耗能较大。风量、风压、电耗、噪音等是选用鼓风机的基本技术参数，使用中需结合工艺运行的特点，注意其适用的范围和调节能力。污水处理厂的生物反应池微孔曝气系统一般采用离心式鼓风机。离心风机具有效率高、使用年限长、壳体内不需要润滑、气体不会被油污染等优点，特别是在供风量、风压的适用范围、噪音控制以及运行的稳定等方面均较罗茨风机优越。罗茨风机一般适用于池深较浅，需要的风量和风压较小的情况。在能耗控制上，可采用变频调节控制，设备配置方面，也可多台鼓风机风量呈梯度配置，针对不同的工况，以增强工艺运行调节的灵活性，同时减少电耗。油冷却器、油过滤器要定期清理，保证油质，需定期更换和送检，防止出现乳化现象。油冷却器有风冷和水冷两种方式：采用风冷注意定期清洁风冷却器的散热片，防止堵塞和积集尘垢；采用水冷需定期清理和维护冷却塔以及相应管路，注意保证循环冷却水的水质，可定期加入缓蚀阻垢药剂，防止细菌滋生、冷却器、管路结垢以及铜构件发生原电池反应腐蚀，影响冷却效果甚至污染油质。过滤器要定期清洁或更换，保证进口负压在规定范围以内，减少因负压过高导致的鼓风机喘震故障的发生。(四)曝气头目前大部分的曝气方式采用的是微孔膜曝气，有盘式、球冠式、板式、管式等橡胶膜微孔曝气器类型。曝气器使用一段时间后，因微孔堵塞，阻力增大和橡胶老化、弹性变差等，导致充氧效率均会下降。为避免曝气器的堵塞或阻力增加过大，应定期进行曝气器的清洗。可采用甲酸清洗或大气量高压空气清洗。采用甲酸清洗要小心控制甲酸的浓度、清洗的频次、注意操作安全；采用大气量空气清洗要小心控制气量大小、强度和清洗的频次。另外，注意要定期打开曝气系统的排水阀门，排出冷凝水。对严重堵塞或破损的曝气头要及时更换，保证生物池曝气的均匀性，防止出现死角，堆积污泥。(五)排泥设备因为工艺的差别，有部分污水处理工艺不带二沉池，如SBR、UNITANK等，而且其池底是平的，容易在排泥时形成泥层漏斗。后期排出的混合液浓度降低，未能排出足量的污泥，导致剩余污泥浓度的下降，带来污泥处理能耗、药耗的上升。对于这些工艺的运行，宜采用间歇排泥方式或改造成多点排泥的系统。此外，在有二沉池的生物处理系统，需要对二沉池刮吸泥机进行定期维护，保证排泥顺畅，防止积泥而影响出水SS等指标。(六)脱水机目前国内采用的机械脱水方式主要有离心脱水机和带式压滤脱水机。1、离心脱水机运行中应研究进离心脱水机的浓缩污泥含固率的要求范围，进料量(装机容量)，较大产量，离心机差速、转速，不同类型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加浓度对离心机脱水后的污泥含固率、分离水SS值和回收率的影响。若要离心脱水机的污泥脱水处理达到理想的分离效果，可以从两方面来考虑：转速差越大，污泥在离心机内停留时间越短，泥饼含水率就越高，分离水含固率就可能越大。反之，转速差越小，污泥在离心机内停留时间越长，固液分离越彻底,但必须防止污泥堵塞。利用转速差可以自动地进行调节，以补偿进料中变化的固体含量。当污泥性质已经确定时，可以改变进料投配速率，减少投配量改善固液分离；增加絮凝剂加注率，可以加速固液分离速度,提高分离效果。常见问题：开机报警或振动报警离心脱水机开启时低差速报警引起主电机停机或者振动较大、声音异常，造成报警停机。上述情况为上次停机前冲洗不彻底所致，即冲洗不彻底会导致两种情况发生：一是离心机出泥端积泥多导致再次开启时转鼓和螺旋输送器之间的速差过低而报警；二是转鼓的内壁上存在不规则的残留固体导致转鼓转动不平衡而产生振动报警。轴温过高报警这主要是由于润滑脂油管堵塞致润滑不充分、轴温过高。由于离心脱水机的润滑脂投加装置为半自动装置，相对人工投加系统油管细长，间隔周期长，投加1次润滑脂容易发生油管堵塞的现象。一旦发生，需要人工及时清理，其主要原理是较频繁地加油以保证细长油管的有效畅通。当然，润滑脂亦不能加注过多，否则亦会引起轴承温度升高。主机报警而停机开启离心脱水机或运行过程中调节脱水机转速，主电机变频器调节过大或过快，容易造成加(减)速过电压现象，导致主电机报警。运行中发现，一般变频调节在2Hz左右比较安全。离心脱水机在冲洗状态下，尤其在高速冲洗时，也易造成加(减)速过电压现象，所以在高速冲洗时离心脱水机旁应有运行人员监护。离心脱水机不出泥在离心脱水机正常运转的情况下，相关设备正常运转，但出现不出泥现象，滤液比较混浊，差速和扭矩也较高，无异响，无振动，高速和低速冲洗时扭距左右变化不大，亦出现过扭距忽高忽低的现象，再启动时困难，无差速。这种情况多发生在雨季，由于来水量大，对生物池的污泥负荷冲击大，导致剩余污泥松散、污泥颗粒小。而污泥颗粒越小，比表面积越大(呈指数规律增大)，则其拥有更高的水合强度和对脱水过滤更大的阻力，污泥的絮凝效果差且不易脱水。此时，如不及时进行工艺调整，则离心脱水机可能会出现扭矩力不从心的现象(过高)，恒扭矩控制模式下差速会进行跟踪。一旦差速过大，很容易导致污泥在脱水机内停留时间短、固环层薄；另一方面，转速差越大，由于转鼓与螺旋之间的相对运动增大，对液环层的扰动程度必然增大，固环层内部分被分离出来的污泥会重新返至液环层，并有可能随分离液流失。这种情况下会产生脱水机不出泥的现象。在进泥浓度较低且污泥松散的情况下，采用高转速、低差速和低进泥量运行能够有效解决不出泥的问题，并且运行效果也不错。高转速是为了增加分离因数，一般来说污泥颗粒越小密度越低，需要的分离因数较高，反之需要较低的分离因数；采用低差速可以延长污泥在脱水机内停留时间，污泥絮凝效果增强的同时在转鼓内接受离心分离的时间将延长，同时由于转鼓和螺旋之间的相对运行减少，对液环层的扰动也减轻，因此固体回收率和泥饼含固率均将提高；低进泥量亦增加固体回收率和泥饼含固率。2、带式压滤脱水机带式压滤脱水机是由上下两条紧张的滤带夹带着淤泥层，从一连串规律排列的辊压筒中呈S形弯曲经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层的毛细水挤压出来，获得含固率较大的泥饼。为保持带式压滤脱水机的正常运行，需注意以下操作与维护事项：(1)对有预脱水区(浓缩区)的，保证布泥均匀；(2)滤带刮刀采用软性材质，减少对滤带和滤带接口处的磨损；(3)保证滤带冲洗水压力，滤带冲洗系统尽量采用不锈钢自净喷嘴，能够自行冲掉堵塞在喷嘴的脏物，保证滤带的孔隙率和污泥脱水效果；(4)经常维护自动防偏带装置与增减压装置，减少滤带边沿磨损；(5)保证自控系统设有连锁保护装置，防止误动作给整机造成的损伤。常见问题：滤带打滑这主要是进泥超负荷，应降低进泥量；滤带张力太小，应增加张力；辊压筒损坏，应及时修复或更换。滤带跑偏这主要是进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置；辊压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换；辊压筒之间相对位置不平衡，应检查调整；纠偏装置不灵敏。应检查修复。滤带堵塞严重主要是每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力；滤带张力太大，应适当减小张力；加药过量，即PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外未充分溶解的PAM也易堵塞滤带；进泥中含砂量太大，也易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。3、泥饼含固量下降这主要是加药量不足、配药浓度不合适或加药点位置不合理，达不到好的絮凝效果；带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速，一般应保证泥饼厚度为5～10mm；滤带张力太小，不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力；滤带堵塞，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。4、检测仪表因为仪表监测的污水中杂质多，环境差，经常容易导致在线仪表测量产生误差较大，或者损坏率高，极大地影响了污水处理厂在线监控的力度和自动化控制水平。由于污水处理厂进水中污染物浓度较高、悬浮物较多，容易在采样管道和分析仪器的进样管形成污垢，因此需要针对性配置水样预处理单元和选择水质浓度相匹配的分析仪器量程。在选用设备时，一些自带控制系统的大型设备配置的自控系统与厂内主要控制系统选型要一致，否则设备不易与厂内整个自控系统建立通讯，或建立通讯时需要投入较大的成本。另外，在运行过程中应建立一套详细的维护与操作规程，如维护工作一定要提前计划和准备相应的备品配件；定期对分析仪器进行标定和校正，清洗管道和预处理单元，以及更换消耗件和易损件；加强在线监测系统的日常管理等。由于污水处理厂特殊的构筑物设计及大量地处理污水，污水处理厂发生雷击现象普遍比较严重，对室外设备安全运行构成较大的威胁。对现场设备和仪表的二、三级防雷，防止出现被雷击而使现场设备和仪表的损坏。如果为了控制工程造价而缺少这些设施，那么在今后的运行管理工作中将付出更大的代价。

随着现代合成工业的发展，大量异生化合物(Xenobiotics)进入了工业废水和城市污水中，由于其本身具有结构复杂性和生物陌生性，因此很难在短时间内被常规生物处理系统中的微生物分解氧化。为了解决难降解有机废水的处理问题，国外学者提出了生物强化技术(Bioaugmentation)的概念。生物强化技术是指在生物处理系统中，通过投加具有特定功能的微生物、营养物或基质类似物，达到提高废水处理效果的手段和方法。2作用机制2.1高效菌种的直接作用这种作用机制首先需要通过驯化、筛选、诱变和基因重组等生物技术手段得到1株以目标降解物质为主要碳源和能源的高效微生物菌种，再经培养繁殖后，投放到具有目标降解物质的废水处理系统中。因此，当原处理系统中不含高效菌种时，如果投入一定量的高效菌种，则可有针对性地去除废水中的目标降解物；当原处理系统中只存在少量高效菌种时，那么投加高效菌种后，可大大缩短微生物驯化所需要的时间。在水力停留时间不变的情况下，能达到较好的去除效果。2.2微生物的共代谢作用所谓微生物的共代谢作用是指只有在初级能源物质存在时，才能进行的有机化物的生物降解过程。共代谢过程不仅包括微生物在正常生长代谢过程中对非生长基质的共同氧化，而且也包括了休止细胞(restingcells)对不可利用基质的氧化代谢。微生物的共代谢作用可分为：①以易降解的有机物为碳源和能源，提高共代谢菌的生理活性；②以目标污染物的降解产物、前体作为酶的诱导物，提高酶的合成；③不同微生物之间的协同作用。共代谢虽然能提高难降解有机物的去除效果，但机理十分复杂，迄今有很多问题尚处于研究阶段。一些学者曾针对共代谢现象提出了各种假设。Foster认为微生物不能在某种基质上生长的原因并不是由于微生物无法分解代谢该物质，而是由于微生物本身缺乏吸收、同化其氧化产物的能力。Hughes提出卤代芳烃化合物的共代谢可能是由于微生物无法从苯环上脱去卤素取代基，并把芳香环基质导向碳吸收同化的节点。Tranter和Cain把具有氧化代谢卤代芳烃化合物功能的细菌不能在该基质上生长的原因归结于有毒产物的积累。但目前提出的各种假设都不能圆满地解释实际工程中所发生的各种共代谢现象。许多难降解有机物的去除是通过共代谢途径进行的。例如在氧化塘处理焦化废水的系统中，投加生活污水可大大提高COD的去除率，其主要原因就是生活污水中含有多种营养元素，加强了生物的共代谢作用。瞿福平等在对氯代芳香烃化合物的研究中发现，氯苯类同系物共存时，对氯苯的生物降解性有一定程度的影响。邻二氯苯，间二氯苯的共存有利于整个体系的降解，但氯苯的耗氧速率有所降低。Adriaens等研究发现，一株Acinetbactersp.生长在含有4-氯苯甲酸盐(4CB)的基质上时，可以将原来不能利用的3,4-二氯苯甲酸盐(3,4-DCB)转化成3-氯-4-羟基苯甲酸盐，毫无疑问共代谢在其中发挥了重要的作用。3实施途径3.1投加高效降解微生物该技术得以实施的前提是获得能作用于目标降解物的高效菌株，从理论上讲，对于天然合成的有机物，一般都能够找到相应的降解菌株。一些难降解有机物的高效降解菌如表1所示。这些降解菌在纯培养体系中大多数都能表现出高活性，但在多菌株共存的生物处理系统中，投加纯培养高效降解菌株（菌剂）后，能否起到强化生物处理作用，在实际生产中，尚难以预料。要使高效菌持续发挥作用必须满足下列条件：（1）投加后菌体具有的高活性不被破坏；（2）菌体可快速降解目标污染物；（3）在系统中（如曝气池）不仅要具有竞争性生存的能力，而且生物量还应具有一定的水平。3.2投加营养物和基质类似物由于大部分难降解有机物的降解是通过共代谢途径进行的，在常规活性污泥系统中可降解目标污染物的微生物活性和数量都比较低。通过投加某些碳源和能源营养物质，或提供目标污染物降解过程中所需要的因子，将有助于降解菌的生长，改善处理系统的运行工况。投加基质类似物是由代谢酶的诱导作用提出的，即利用目标污染物的降解产物、前体作为酶的诱导物，提高酶的活性。在废水处理中，诱导物（基质类似物）应满足：①毒性小；②价格低廉且有多种用途；③在无富集基质（目标污染物）时，诱导物可维持富集培养物的生长特性与污染物降解动力学。3.3投加遗传工程菌GEM按照传统方法，要得到能降解目标污染物的高效菌种，至少需要1个月甚至几个月的时间。基因工程的发展为人类快速获得高效菌种提供了新方法。生物学发现微生物对污染物的降解性与其所带的质粒有关。在废水处理中，可利用降解性质粒的相容性，把能够降解不同难降解物质的质粒组合到1个菌种中，组建1个多质粒的新菌种，这样就能使1种微生物降解多种污染物质或完成降解过程的多个环节，或使非降解性的菌种带上质粒从而获得降解性。近年来，通过基因工程技术构建的具有特殊降解功能的GEM已有突破性进展，所获得的菌株在纯培养中，可有效降解一些难降解物质，但在具有复杂生态系统的废水处理构筑物中，能否达到预期的目标污染物的降解效果，尚需深入的研究。4效果及评价4.1提高目标污染物的去除效果生物增强作用比一般的废水处理方法更能提高系统对BOD5、COD、TOC或某种特定难降解物的去除效果。Chamber利用投加高效菌种强化法处理牛奶废水，在延时曝气、曝气塘和氧化沟3种不同的处理系统，都提高了BOD5、COD的去除率。Hung等用该方法处理马铃薯废水时，TOC的去除率达到98%。Selvaratnam等通过在活性污泥法中投加苯酚降解菌PseudomonasputidaATCC11172提高了苯酚的去除率。在40d内处理系统对苯酚的去除率可保持在95%～100%；而在没有采用生物强化的对照组中苯酚的去除率开始很高，但很快降低到40%左右。Chin等在附着生长生物床中，加入降解BTX（苯、甲苯、二甲苯）的混合优势菌，HRT=1.9h，生物增强系统的去除效果为10mg/LBTX，而非生物增强系统的去除效果仅为3.2mg/LBTX。在序批式培养条件下，Schmidt等人先后证实，葡萄糖对Pseud.putida-l菌株降解硝基酚的强化作用，短链脂肪酸及葡萄糖对氯代芳烃化合物的还原脱氯过程的刺激作用，以及葡萄糖降解过程中产生的还原当量NADH促进偶氮染料的还原裂解脱色作用。徐向阳等(1997,1998)报道，以易降解工业有机废水作为含PCP和染料有机废水厌氧处理的共基质，均有助于厌氧颗粒污泥形成，改善与稳定厌氧废水处理的效果。4.2改善污泥性能，减少污泥产量生物增强作用不仅可以有效地消除污泥膨胀，增强污泥沉降性能，而且可减少污泥产量，一般可使污泥容积降低17%～30%。这不仅可改善出水水质，而且可减少污泥排放和污泥处理的能耗。Chamber的研究结果表明，在延时曝气系统中，使用接种生物增强剂，运行3周就可消除污泥膨胀现象；在氧化沟系统中，运行4周就可消除膨胀现象。在大规模废水处理中，Hung等发现，使用生物增强剂后，污泥床厚度由2.3～2.7m降到了0.7～1.0m，既降低了能耗，又控制了臭气的产生。4.3缩短系统的启动时间，增强耐冲击负荷的能力和系统的稳定性投加一定量的高效菌种，增大处理系统中有效菌种的比率，可缩短系统的启动时间，达到较高的快速处理效果，同时还可增强系统的耐冲击负荷能力以及处理系统的稳定性。Edgehill等曾用降解五氯酚(PCP)的纯种菌来增强活性污泥处理系统，向系统中加入10%（相对于固有菌量）的纯种菌后，PCP废水处理的驯化期被大大缩短了。为了研究酚的降解情况，Watanabe等把3种菌接种到3个活性污泥系统的单元体系中，结果发现，在普通活性污泥系统中，需要10d才能将酚完全降解，而在接种了E1、E2菌种的增强系统中，分别只需要2、3d就可将酚完全降解。5生物强化系统的优化设计应用生物增强技术时要综合考虑水质、水量、投菌量、营养物质、消耗氧量、反应器类型、水力停留时间等诸多因素。菌量、营养物和基质类似物的投加量是生物强化系统设计的重要参数。随着投菌量的增加，一般强化效果会提高，但投菌量过大，废水处理成本则会升高。因此，投菌量要根据废水中目标降解物的含量和要达到的处理水平来决定，一般在系统启动时，采用重投菌，投菌量比较大，系统稳定后，投菌量可为启动时的1/10～1/8。高效菌的投加方式如表2所示。在实际工程应用中，可选择适当的投加方式。6结束语生物强化技术已成为在现代废水处理的研究热点。该方法具有许多优点，可提高难降解有机物的去除率、改善污泥性能、缩短系统的启动时间、增强系统的运行稳定性和耐冲击负荷能力等。利用原有水处理设施，生物增强技术能明显地提高水处理范围和水处理能力，操作简便，易于管理。生物强化技术与传统生物处理技术相结合，已成为废水生物处理的必然趋势。

近日，中原环保股份有限公司与杭州聚川环保科技股份有限公司共同出资设立合资公司，注册资本为11000万元，发展管道系统工程等业务。管网建设是“十四五’时期水污染治理的重要任务之一，近期管网问题备受关注。中央环保督察紧盯5月27日，第三轮第二批中央生态环境保护督察对7个典型案例进行集中公开通报，主要涉及水环境基础设施短板突出、管网建设改造不到位、污水直排等问题，如:湖北清江东路过江污水管道2021年6月就已破损，污水泄入清江，至今仍未修复；大沙坝污水处理厂沿江污水管网大量生活污水溢流排入清江。湖南管网建设改造进展滞后，据统计，湖南省实际仅为25.1%，其中，长沙市更是由2021年的35.6%下降至2023年的26.1%。重庆市城镇排水管网排查整治工作进展缓慢，截至2024年5月，全市污水管网精细化排查仅完成1.33万公里，占总长度的45%，对已排查出的严重和重大结构缺陷问题整治进度仅36.7%。云南昆明市生活污水收集管网建设管理长期不到位，雨污混流、管网破损渗漏等问题普遍存在，严重影响现有污水处理厂的处理效能。污水管网整治滞后、管网建设管理不到位等情况在每个案例中均有体现，可见污水管网建设已被中央环保督察盯上。2024年多项文件出台支持污水管网建设在此之前国家对于污水管网建设已出台多项文件，支持污水管网建设与运维。3月13日，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，提出结合推进城市更新、老旧小区改造，以供水、污水处理等为重点，分类推进更新改造。加快推进城镇生活污水垃圾处理设施设备补短板、强弱项，推动地下管网设备建设。继国家发文之后，各省陆续出台关于推动大规模设备更新和消费品以旧换新相关政策，均涉及到污水处理及污水管网方面。3月18日，住房城乡建设部等5部门联合印发《关于加强城市生活污水管网建设和运行维护的通知》，明确到2027年，基本消除城市建成区生活污水直排口和设施空白区，城市生活污水集中收集率达到73%以上，城市生活污水收集处理综合效能显著提升。近日，国家财政部发布2024年城市更新行动评审结果公示，拟支持的15个城市为（按行政区划排序）：石家庄、太原、沈阳、上海、南京、杭州、合肥、福州、南昌、青岛、武汉、东莞、重庆、成都、西安，较高补助达12亿。补助资金重点支持城市地下管网更新改造和污水管网“厂网一体”建设改造等。市场大额交易，偏向污水管网国家政策及中央环保督察的双向助力，促进了污水管网市场加速提升，小编整理近期市场交易情况，发现大额交易中均涉及管网建设。如，河北唐山高新区京唐智慧港雨污水管网及配套市政设施建设项目，项目估算价124585.88万元，由中国二十二冶集团有限公司联合体中标，建设内容为唐山高新区京唐智慧港雨污水管网及配套市政设施建设项目路线总长度约为14738.44米。安徽怀宁县污水处理厂及配套管网提升改造EPC项目，由中冶天工集团有限公司（牵头人）中标，合同估算价68995.84万元，建设内容为排水管网缺陷修复工程、城区排水普查修复补充工程、空白区管网完善工程、污水处理厂提升改造工程、市政污水管提升改造工程、泵站提升工程等。目前，我国污水治理已由飞速发展阶段进入深耕阶段，从市场交易中看出，新建污水项目占比很小，污水厂扩建及污水管网建设项目居多。环保产业发展应与现阶段减污降碳、生态文明建设需求相匹配，环保企业需做好顺应时代发展的规划和升级转型，水处理领域发展至今，“终端有余，管网不足”的特征凸显，产业的重心之前一直在厂站建设上，管网建设改造滞后是限制行业发展的一大痛点，相比较“看得见”的污水处理厂站，“看不见”的管网建设市场空间巨大。

夏季与其它季节显著的区别是温度较高，由于季节的变化还会引起工业企业生产品种的变化，进而影响到废水的水质和水量。夏季城市居民的用水也比其它季节要大。污水处理厂在夏季运行期间的一些特点，如气温高、雷雨天气等等。夏季的这些特点对污水处理厂的影响是多方面的。即不仅会影响到微生物的生理，影响设备的充氧性能，还会影响到污水处理过程中的各项反应进程及人员的精神状态。因此，在运行管理中应加以重视针对这些特点，作出针对性解决方案。高温对微生物活动的影响水温因其对化学反应、反应速率、水生物以及是否适用于永益用途等的影响而成为一个非常重要的参数。氧在热水中的溶解量要少于在冷水中，随着温度的升高、生化反应速率也随之提高。加上地表水中氧量的减少，夏季月份常常引起河道溶解氧严重的衰竭。当有大量热水排入天然受纳水体时，更加剧了这种影响。细菌活动的较佳温度范围是25-35℃，现在很多污水处理都采用了加盖除臭的措施，导致热量积累，当温度升高到50℃时，好氧消化和硝化作用停止，所以，要做好降温的措施，例如水喷淋等等。还有一点，不止一位小伙伴反馈过，曝气池加盖之后，夏季高温的情况下硝化效率反而变差了，如果有出现这种情况的小伙伴也可以到污托邦社区交流！高温对曝气池溶解氧的影响由于夏季气温高，氧不易溶解于水，因此，同样质量的空气转移到水中的溶解氧偏低，常造成供氧不足。据介绍，曝气池中溶解氧为2mg／L时，直径为500ram的絮凝体中心点处的溶解氧只有0.1mg／L，表明除絮凝体表面的微生物达到较高的溶解氧外，内部的微生物多数处于缺氧状态。为此，当曝气池内污泥浓度较高时，如4g／L时溶解氧浓度应控制在3~4mg／L。高温下二沉池的管理由于高温情况下，成层沉淀速度降低，二沉池易出现翻泥现象，从而导致出水SS升高。高温情况下，微生物的代谢能力加快，在二沉池可能产生厌氧或者反硝化，往往产生气体，产生污泥上浮现象。一些藻类也会利用水中的营养物质在二沉池表面生成藻类，影响观感。为此，夏季运行时要保证供氧充足，必要时投加PAC等絮凝剂以改善污泥的沉淀性能。高温下构筑物、管线、设备管理夏季的高温、雷雨天气往往会引发设备故障，从而影响到工艺的正常运行。为确保污水处理厂平稳度过夏季，对一些关键设备、管线、构筑物要针对其在夏季的特点采取措施，做到防患于未然。

近年来，由于我国各地区水环境改善的环境目标的不断提升，各地市对市政污水处理厂的出水都提出了更严格出水水质标准，市政污水处理厂水处理厂也在不断地进行升级，以符合更严格的排放要求。在一些难以扩充厂区土地的地区，采用MBBR（移动床生物膜反应器）的工艺在污水厂的生物池进行原位改造，可以在一定程度上提升出水水质。因此MBBR工艺在近年来的污水厂中有了一定的使用。随着MBBR工艺的实际投用后一段时期后，在一些污水厂中也出现了一些MBBR的运行的问题，给污水厂的运行人员也带了新的工艺管理难点，主要存在的运行问题有：1、原有生物池泡沫问题，投加填料后，原有的生物池存在的问题并没有得到彻底的改善，由于保持高浓度造成污泥老化导致的生物泡沫问题依然存在，并且生物泡沫叠加了MBBR填料上浮的问题，使泡沫堆积情况更加复杂。2、拦截网的堵塞问题，填料不至于四处流动造成污水处理流程中构筑物内设备损坏就必须在合理的位置安装拦截网，拦截网和水流方向成垂直布置，这会造成生物池内填料和混合液对拦截网的直接压力，部分水厂也出现了拦截网的损坏造成MBBR填料逃逸到后续构筑物的情况。3、MBBR填料的挂膜效果问题，填料设计的合理性决定了填料内部挂膜的效果，挂膜厚度和可脱落的膜层决定了MBBR内部的生物小环境的形成和保持，曝气池内的水力条件，推流搅拌的效果，进水有机物负荷都对MBBR填料的挂膜效果有很大的影响。4、曝气的平衡问题，在生物池曝气区添加MBBR填料后，需要有足够的搅拌动力来维持填料的悬浮状态，会增加大气泡的曝气装置，这种装置和原有的微孔曝气器的空气扩散阻力不同，大气泡和微气泡的比表面积也不同，造成氧的转移效率不同，造成鼓风曝气设备的能源过度消耗，特别是重污染水质的情况下，很难维持硝化反应所需要富氧环境，造成出水氨氮的超标。5、填料的破损问题。在经过几年的运行以后，一些采用质量较差的MBBR填料的污水厂出现了填料破损问题，填料碎片开始在二沉池及深度处理单元出现，甚至进入到污泥处理段，这些都对生产运行造成了潜在的威胁。6、水质改善效果不明显。MBBR设计初衷是在原有单一的活性污泥基础上进行原位提升，进一步提升处理水质，但是多数污水厂在改造初期，外部管网的改造并没有同步实施，进水水质在MBBR添加前后改变不大，进水有机负荷变化不大，原有的活性污泥基本就能处理达到出水水质要求，MBBR填料的工艺改善能力得不到体现。在实际运行MBBR污水厂中还有更多的问题出现，今后会更多的收集和整理，对前面列举的这些问题，其中比较重要的是MBBR工艺中的填料流化以及衍生出来的问题。MBBR工艺主要的特点是在污水厂的生物反应池中投加一定比例的悬浮填料，这些悬浮填料上成为微生物固着的载体，这些载体上的微生物增加了曝气池内的生物量和生物种类，从而提高污水厂曝气池的处理效率。由于投加的MBBR填料的密度与水接近，曝气时与水完全混合，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用使气泡变小，提高了氧气的利用率。另外，每个载体内外都有不同的生物种类，内部生长有一些厌氧菌或兼性细菌，外部有良好的培养菌，使每个载体都是一个微反应器，使硝化和反硝化反应同时进行，从而提高生物池内的脱氮效果。从生物反应理论上看，MBBR工艺的优势较为明显，但是从工程上应用主要的问题还是在市政污水厂中，以活性污泥为主要介质的生物反应池内，增加了这种悬浮的塑料填料以后，出现的填料不能均匀分布的问题。填料的均匀分布首先解决的就是填料的流态化问题，这个问题需要将填料在固定区域内形成环流，如果在氧化沟内投加填料，可以很好的利用氧化沟内的循环流，但是在混合液是推流式的生物池内（A2O）营造填料环流的状态就非常复杂，要考虑的因素就很多，很多MBBR工艺包厂家也提出了很多解决方案，由于缺乏更多的工程案例和现场复杂的水力条件的精准模拟，多数解决方案并不能有效的改善MBBR填料的流态化解决，有些甚至影响了正常的活性污泥工艺运行。比如上述的曝气问题，一些污水厂将MBBR的辅助曝气系统和微孔曝气系统没有进行分离，而是采用了同一趟主气管进行供气，就造成因为曝气器阻力不同导致的曝气不均衡问题，特别是停电停产以后的重新启动，使曝气恢复平衡需要反复的调整达到穿孔曝气和微孔曝气之间的平衡，污水厂在初期建设时也不太可能为每一根曝气支管设置气体流量计，运行人员只能依靠溶氧仪的检测和阀门开度的经验值来进行调节，难度和工作量都非常大。比如拦截网处的吹扫和气提回流是在推流式系统中进行填料环流的重要措施，利用鼓风机的高压气体确实是一种简便的工程手段，但是没有和活性污泥的主供气系统分离带来了和辅助曝气系统一样的问题，气量分布的不均衡造成主曝气系统的供气量不足导致系统溶解氧下降，继而氨氮超标的情况出现，这也成为了MBBR现阶段运行的主要问题。MBBR作为污水厂原位改造的工艺，解决了部分污水厂应对出水提标的问题，但是在改造中没有将主曝气系统和辅助、环流曝气系统分离的措施，造成了实际运行中出现了较为严重的流态化问题，这需要污水厂对辅助和环流曝气系统进一步的改造使其和主曝气系统进行分离，以达到更好的运行效果，降低管理难度。

污泥沉降比SV30是一个很重要的指标，只需一个量筒就能做，通过观察沉降比可以发现污泥性状的很多问题，上清液是否清澈，是否含有难沉悬浮絮体，絮体粒径大小及紧凑程度等等。1、SV30取样及观测1、沉降比的取样地点尽量位于曝气池末端曝气均匀位置，这样的水样更具有代表性，沉降过程也更能模拟二沉池沉降环境；2、用取样器或者水舀等工具取样，迅速倒入量筒，防止污泥沉降，如果时间过长，可搅拌后倒入量筒至1000ml刻度处；3、量筒中的污泥混合液用玻璃棒搅拌均匀后静置30分钟后记录沉淀污泥层与上清液交界处的刻度数值就是污泥沉降比。4、做sv30避免日光照射和振动。5、沉淀前5分钟的观察重要，可以通过菌胶团絮凝快慢，大小及成层沉淀来判断菌胶团活性等！2、SV30的判断1、SV30液面状态的判断2、SV30沉降过程的判断3、SV30上清液的判断4、SV30终沉淀物的判断

今天给大家介绍一下电镀含氰污水处理方法，氰化电镀是常用的镀法之一，主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金。镀件的质量优于无氰电镀，镀液质量较稳定，操作管理也较为方便。根据各种氰化电镀镀液的配方，氰化电镀过程中产生的含氰废水中除含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合离子存在，所以破氰后，重金属离子也将进入废水中。因此，在处理含氰废水时，也应包括重金属离子的处理。氰化物不能通过常规的沉淀等办法进行处理，必须将其分解为C和N才变为无毒产物。电镀废水处理中含氰废水处理，国内已有较成熟的经验。含氰废水处理方法很多，如电解氧化法、活性炭吸附法，离子交换法、臭氧法和硫酸亚铁法等。目前国内外多采用碱性氯化法。含氰废水应分质单独设计一个处理系统，不应与其它电镀废水混合处理，尤其是混入镍、铁这一类会与氰发生反应形成络合物的离子，将会给处理带来困难。碱性氯化法原理介绍如下。碱性氯化法破氰分二个阶段：第1阶段是将氰氧化成氰酸盐，称“不完全氧化”，反应式如下：CN-+OCl-+H2O→CNCl+2OHCNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2OCN-与OCl-反应首先生成CNCl，CNCl水解成CNO-的反应速度取决于pH值、温度和有效氯的浓度。pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快，而且在酸性条件下CNCl极易挥发，所以操作时必须严格控制pH值。第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气，称“完全氧化”，反应式如下：2CNO-+3ClO-+H2O→2CO2↑+N2↑+3Cl-+2OH或：2CNO-+3Cl2+4OH-→2CO2↑+N2↑+6Cl-+2H2O

位于北非的突尼斯连续数年遭遇干旱，居民生活和农业生产受到严重影响。突尼斯媒体近日报道了中企承接的突尼斯南部苏塞市污水处理厂项目，称赞它不仅为当地农民提供了稳定的灌溉水源，还减少了环境污染。记者日前来到位于首都突尼斯南部约140公里的哈姆敦污水处理站。中国水电建设集团十五工程局有限公司几年前承接了苏塞市污水处理厂项目，建造的哈姆敦污水处理站和扩建的苏塞南污水处理站分别于2019年和2022年投入运营。哈姆敦污水处理站负责人克西亚说，整个苏塞市的居民生活污水和部分工业生产污水都会流进这两个处理站。处理站基本实现自动化工作，每年可处理1900万立方米污水，可为周边地区提供1800万立方米灌溉用水。记者在哈姆敦处理站看到，黝黑的污水流入几个巨大的处理池，经过沉积、过滤、吸附、生物处理后，流出的水明显变清澈了。中国水电建设集团负责该项目后期工作的姬杰对记者说，这些水经过紫外线消毒后，完全符合农业灌溉使用标准。他介绍说，苏塞属于常年缺水地区，加上近两年大旱，不少水库都见底了，苏塞附近不少橄榄树依靠这里的灌溉水才度过了炎炎夏日，可以说污水厂的处理水为当地农民救了急。克西亚说，以前由于处理能力有限，当地很多污水直接排放，导致空气恶臭、污水横流。两个处理站建成后，污水经过处理，不仅变废为宝，还解决了长期困扰当地居民的污染难题。在厂区，记者看到两个高耸的塔形建筑，姬杰说那是沼气热电联产系统，可收集污水处理时产生的沼气用于发电。按照设计标准，投入使用后每天可发电1.9万度，大大降低污水处理厂的能源消耗。突尼斯属于严重缺水国家。姬杰说，苏塞污水处理项目成功投入使用并获得了良好的社会和经济效益，目前不少地方正与他们联系，想与中方在应对干旱及水资源保护和利用方面进行合作。

1、粗、细格栅除污机(a)、维护管理a)定时清除格栅所截栅渣。加强汛期巡视，增加除污次数，保证水流畅通。b）格栅除污机工作时，监视设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。c）格栅前遇到大块杂物及漂浮物，及时清捞，以防损坏除污机部件。d）每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理格栅机内外卫生，保持干净。(b)、安全操作a)除污机、螺旋输送机、压渣机保养、检修后，检查设备是否具备开机条件。b)除污机、螺旋输送机、压渣机被硬物卡住或垃圾缠绕时，必须停机后进行处理。c)检修除污机或人工清捞栅渣时注意安全，并有有效的监护。(c)、维护保养a)保持除污机及其周围清洁。b)细格栅每天清理后墙板，集渣口纤维性垃圾一次。c)发现除污机的传动链瓣有断裂现象等，立即更换。d)除污机、螺旋输送机、压渣机按计划定期检修。2、进水区、出水区设备(a)、设备管理a)必须严格执行巡视检查制度，并符合下列规定：①注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。②轴承温升不得超过环境温度35℃，高温度不得超过75℃。③机械填料压盖处不得有发热异常情况，定期检查油脂泵或自动加油装置的工作情况，以水润滑的填料，滴水不成线。④潜水泵机组不得有异常噪音或震动。⑤集水池水位保持正常，检修时不得利用水泵在低工作水位以下运行水泵，抽排剩水。(b)提升泵站的设备应保持良好状态。b)保持泵站的清洁卫生，各种使用工具摆放整齐。及时清除泵体、闸阀、管道的堵塞物。池内漂浮物及时打捞，防止吸入泵体引起堵塞。c)泵房的集水池一般每年至少清理一次，同时进行相关设备检修。d)对软启动器及其他附属设备的管理等可按变配电站内容执行。(b)、安全操作a）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，及时处理，并及时向污水厂主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。b）清理泵房集水池时，特别注意防中毒，事先制定操作方案，开具下井作业工作票，并符合相应规程。c）维护、检修人员在水泵开启至运行稳定后，交付运行人员并确认后方可离开。d）严禁频繁启动水泵，每小时启动不得超过3次。f）泵运行中发现下列情况时，立即停机。①控制信号突然异常或中断。②突然发生异常声响及振动。③油室轴承温度过高。④压力表、电流表的显示值过高或过低。⑤机房管线、阀门发生大量漏水。⑥电机发生严重故障。(c)、维护保养a）每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。b）定期检修集水池浮球液位计及转换装置。(d)、技术指标有备用设备时，工作设备的完好率达到100%；泵房设备的综合完好率应达到95%以上。3、曝气沉砂池(a)、运行与设备管理a）操作人员根据水量的变化，调节沉砂池进水阀门，保持沉砂池进水符合设计流速。b）沉砂池的吸砂泵，应根据水量的变化进行操作，不得随意停止运行。c）沉砂池根据积砂量定时排砂，积砂高度不得超过设计高度。d）操作吸砂机符合下列规定：①吸砂机械每日至少运行1次（见吸砂机运行规定，附后），操作人员现场室外监视。②吸砂机械工作完毕，将其恢复到待工作状态。e）沉砂池上的电气设备做好防潮湿、抗腐蚀处理。f）沉砂池每运行2年，彻底清池检修一次。(b)、安全操作a）吸砂机运行时观察每台吸砂泵出水工况。b）吸砂机械工作完毕后，必须将吸砂机、砂水分离器检查一遍。(c)、维护保养a）吸砂机械的限位装置每月调整一次。b）保持排砂管、排水渠、砂水分离器畅通。c）保持沉砂池及栅渣压实机，砂水分离器周围的环境卫生。4、一体化生物反应池(a)、设备管理（1）确保进水闸门正常运行，调整启闭限位装置，统一开启度，使各池均匀配水。（2）积极配合污水厂工艺技术部的工艺控制的有关工作。（3）经常观察推进器运转是否正常。推进水花是否良好。（4）在反应池沉淀时间内，观察曝气管、曝气头有无漏气现象，如有大量漏气，即时申报抢修曝气管线。在反应池曝气时间内，检查曝气量大小，布气是否均匀，如异常，视情况申请安排检修曝气设备。（5）经常检查内回流泵运转是否正常。（6）当冬季气温较低时，区域内所有水管做好保温工作。（7）及时清捞曝气池各池内及进水渠垃圾杂物。(b)、安全操作（1）曝气头组件安装时紧固用力适当，不可过大或过小，曝气管接头两端紧固。（2）潜水推进器在无水状态下不得送电运行，叶片不得被异物堵塞。（3）内循环泵及所有电动阀门严禁频繁启动，每小时不超过5次。(c)、维护保养（1）除正常计划检修外，每3年放空、清理曝气池一次，同时检修曝气装置（包括曝气头、曝气管、潜水推进器、内循环泵等系列设备）。（2）空气闸阀、曝气设备、空气管道、进水闸门、潜水推进器、内循环泵等反应池内设备，定期按污水厂计划进行维护保养。(d)、技术指标（1）曝气池各类设备完好率大于95%。（2）曝气设备、内循环泵、潜水推进器的机械效率满足生产，并且效率大于95%。5、鼓风机房(a)、设备管理（1）鼓风机的电机、联轴器、地脚螺栓及水冷却系统发生不正常现象时，立即采取措施，确保鼓风机不发生故障。（2）停运的鼓风机应关闭进、出气阀，并定期进行维护保养。（3）风机房内保持清洁，严禁有任何物品。（4）及时清理鼓风机空气过滤器。（5）按运行时数及时更换鼓风机润滑油。（6）鼓风机在运行中，设备巡视人员注意观察鼓风机及电机的温度、油压、风量、电流、电压，进风口差压，水冷却系统等。(b)、安全操作（1）清扫鼓风机房、鼓风机滤网，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。（2）巡检人员在设备间巡视或工作时，偏离联轴器。（3）经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。（4）发现鼓风机及电机的温度、水冷系统、油压、风量、电流、电压，进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员停机待查。（5）进入鼓风机房时应带好耳塞。(c)、维护和保养（1）通风廊道、每月检查一次。（2）总进风帘式过滤器的滤料定期更换。（3）油冷却器、润滑系统的设备及设施定期吸尘、清理、检修。（4）润滑油定期采样化验，如超标立即更换。6、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井(a)、设备管理（1）定时检查阀门井内设备工况，井内有无积水。（2）检查桥式行车运行情况。（3）检查刮渣板刮渣情况及出渣口是否畅通。（4）检查虹吸回流是否正常，回流井内回流阀开度是否合适。（5）池面浮渣，出水堰上绿苔及时清理，保持池面卫生。（6）桥式行车，污泥回流泵，污泥外排泵，各管线阀门定期维护保养。(b)、安全操作(1)巡视检查回流井，二沉池，絮凝沉淀池时注意防滑防坠落事故发生。(2)巡视过程中，认真遵守安全操作规程，确保人身安全，防止气体中毒等事故发。（3）巡视过程中出现问题应填写好记录，并及时上报解决。(c)、维护保养电器、设备按照设备维护周期定期检修保养。7、絮凝搅拌池、储泥池、脱水机房(a)、设备管理（1）每2小时巡视一遍，检查各设备工况。停用期间每周二，五检查一次。（2）发现设备有异常振动、噪声、气味、轴承及传动件温升过高时及时通知运行人员停机，做进一步检查。（3）每次维护检修工作完毕，立即将设备与现场清理干净。（4）检修时捣出的污泥运到指定的地点填埋、放出的污水回流到进水泵房前池中。（5）放出的废油必须按规定存放或利用，不得排入污水管道内。(b)、安全操作（1）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵在运行中，随时检查设备工作情况，及时维护与小修。（2）在料仓顶部、污泥搅拌罐上平台、污泥输送泵进行设备维护、检修工作时，特别要注意人身安全，必须安排监护人员。（3）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵等设备因故障停机维修时，必须在设备主控电源上悬挂警示牌，防止误操作、发生触电事故。维修时严格按照操作规程操作。（4）加药搅拌设备运行时严格控制加药量。并做好防滑，防腐蚀等个人防护。（5）加药管线应定期用清水冲洗管道，防止药剂堵塞管道。(c)、维护保养（1）污泥进料、出料泵，投药泵停用后，必须进行保养一次。（2）冲洗，滤筒的喷嘴和集水槽经常清洗或疏通或更换喷咀、高压水管。（3）定期检查和维修空压机和气压系统。（4）定期检修污泥浓缩罐。（5）各种机械设备及时润滑。（6）共用水的恒压变频供水系统每季度检修一次。污水处理厂设备巡视管理设备巡视检查是为了掌握设备的运行状况，以便及时发现设备隐患，监视设备运行动态确保设备安全运行的重要制度，严肃认真按规定的路线进行。正常巡视检查每2小时一次。（夜班一般采用关灯检查）。(1)、正常巡查巡查内容：1）检查注油设备（包括管套、主体）的油面高度是否正常，油色透明不应发黑，外壳无渗、漏油现象。2）软导线无松股、断股、过紧、松弛等现象，闸刀的触头，接头不发热。3）瓷瓶、瓷套等瓷质材料表面清洁，无破损、裂纹、放电闪络和严重电晕等异常现象。4）变压器、变流器、压变、电抗器等声音，温度正常。防爆膜完好。5）油开关的分合指示位置正确。开关内部无异常声音，防爆管无喷油。操作箱门、高压开关柜网门关闭严密。6）避雷器、接地装置（包括记录器）完整良好。7）电力电容器外壳无变形，内部无异声，各连接处良好。8）电力电缆终端盒无渗油，放电现象，沥青无鼓起外溢现象。9）继电保护装置运行是否正常接点位置，接线端子有无烧红、断线，压板位置是否与要求的位置一致，指示灯的指示位置是否正确。10）继保与自动装置的位置相一致，接触是否良好。11）继电器及二次接线有无异常声响，火花和焦臭味。(2)、特殊巡视检查有针对性地检查1）发生了事故的设备，除了事故设备以外，在电气上或安装地点与其有关的其它设备也要检查。2）过载、过热、有异常声响，异常振动等不正常情况的设备，以及带严重缺陷运行的设备。3）气候发生异常的急剧变化会有影响的设备（雷雨、冰雹、台风、冰冻等）。4）新投入运行的设备或经重大改造后投入运行的设备。5）节日前和节日期间以及有重大事件的检查。特殊检查：1）严寒季节重点检查充油的油面是否过低，有无假油面，导线是否连接紧固。2）高温季节重点检查充油面是否过高，变压器等油温有否超过规定，导线接头有无发热、溶化现象。冷却装置工作是否正常。3）大风前，检查和处理户外设备有无严重松动，连接固定有无异常情况。4）大雨时，检查配电间、仪表控制室的门窗、屋顶、墙壁有无漏雨、渗水等情况。检查各接线盒漏水情况。5）雷击后，检查避雷器、瓷瓶、瓷套有无闪络痕迹，检查避雷器的动作情况。6）雾天、霜冻季节和污秽区域，检查设备瓷质绝缘部分的污秽程度，设备的瓷绝缘有无放电，电晕等异常现象。7）高峰负荷期间重点检查出线（电动机）及主变负荷有否超过额定值，检查设备有无过载引起的发热。8）事故后除按事故处理规定要检查保护动作情况及事故设备情况外，还应对事故有影响的设备进行检查，如导线有无烧伤，断股，设备有无损坏，有无喷油，瓷瓶有无闪络，断裂现象。9）巡视员可单独巡检设备，但不得进行其它无关工作，不准触动操作机构，不准打开继电器盖子等进行检查。(3)、一体化反应池出水水质与设备工况巡视制度当班人员巡视前，需向上班人员了解出水水质与设备工况，对易跑泥单元格及故障设备重点巡视，其它设备例行巡视。巡视内容：1)、生化池内情况：（1）各池面漂浮物及时清理。（2）厌氧池，缺氧池内潜水推进器推进水花是否均匀。（3）曝气池内曝气量大小合适。无偏曝气，无曝气区域。（4）根据现场情况，调整到合适的曝气量，保证正常范围内的溶解氧。2)、进水电动闸门，空气闸阀（1）观察电动头、丝杆和闸门或阀门是否完好，齿轮箱有无漏油，转换开关是否置于远程自动状态；（2）在其现场控制运行状态时，观察其运行情况（声音、振动、温度、润滑等）；空气闸阀关闭不严、进水闸门启闭不畅时立刻通知抢修；（3）观察电气线路和接地线是否完好，保护软管、绝缘保护层有无破损，发现问题及时通知管理人员；3)．曝气器、水下搅拌器、内循环水泵（1）在一体化反应池曝气过程中，观察曝气是否均匀，判断曝气头运行状况；（2）观察水下搅拌器的电源电缆的外观和接头情况，起吊用钢丝绳固定情况。（3）在泵，推进器运行时，观察电机运转是否正常（声音、温度、振动、流量等）。（4）观察现场控制箱有无缺少零件，箱门是否关闭好，电缆、接地线等是否完好；4)．管道（空气管、污泥管、上水管）（1）检查各管道密封情况，有无泄漏或损伤；（2）观察管道油漆及防腐层保温层情况。巡视制度1)、池面巡视工作不间断每2小时全厂设备巡检一次，吃饭时间内部协调顶岗；2)、所有异常情况全部及时记录，及时上报；3)、当生化池水质异常时，追查4小时前当班巡视人员责任；5)、听从工艺调度人员的指导与调度.