生化池产生浮渣原因：来自活性污泥系统的不正常代谢，也可能是无机颗粒上浮导致。二沉池浮渣：来自生化系统的浮渣、二沉池活性污泥硝化后污泥上浮、二沉池缺氧严重导致厌氧污泥上浮。泡沫成因：水体黏度增加，主要由于：水体有机物含量过高、曝气混合液活性污泥老化、进水含有过量的洗涤剂或表面活性剂、死状菌膨胀等。泡沫种类1．棕黄色：活性污泥老化，污泥老化而解体，悬浮在混合液中，附在泡沫上，导致泡沫破裂时间延长，形成浮渣。2．灰黑色：活性污泥缺氧，出现局部厌氧反应。另外可分析进水中是否带有黑色无机物质。3．白色：粘稠不易破碎泡沫，色泽鲜白，堆积性较好，原因是进水负荷过高；粘稠但容易破碎，色泽为陈旧的白色，堆积性差，只有局部堆积，原因过度曝气；4．彩色：进水带色而且负荷高；进水带洗涤剂或表面活性剂。浮渣种类1．黑色稀薄的液面浮渣：活性污泥缺氧2．黑色而且堆积过度的液面浮渣：污泥严重缺氧或厌氧。3．棕褐色稀薄的浮渣：不堆积就正常。4．棕褐色而且堆积过度的浮渣：污泥内部产生硝化反应；严重丝状菌膨胀。泡沫浮渣结合分析故障一.棕黄色泡沫：代表活性污泥处于或将进入污泥老化状态。1．结合沉降比测定是否小于8，污泥颜色是否色泽暗淡，沉降速度是否过快，结合泡沫颜色为棕黄色可判断污泥出现老化。2．结合SVI小于40，根据泡沫为棕黄色可判断污泥出现了老化。3．结合镜检菌胶团比较致密，后生动物大量出现，根据泡沫为棕黄色可判断污泥出现了老化。二．灰黑色泡沫：代表活性污泥系统出现了缺氧或厌氧状态。重点需要对溶解氧进行综合判断。对池体均匀布点进行溶解氧测定，如果出现DO小于0.5mg/L,需要重点进行确认。在考虑区域污泥是否搅拌混合充分，是否存在沉淀死区。三.白色泡沫：代表活性污泥负荷过高，曝气过量，洗涤剂进入等。1.F/M与白色泡沫：如果F/M大于0.5可以确认高负荷运行状态，培菌初期出现泡沫正常.2.DO与白色泡沫：DO大于5.0mg/L就是曝气过量，导致污泥过氧化而出现解体，一般控制DO不小于2mg/L就可以了。3.外入物质的问题：洗涤剂或表面活性剂进入。检测DO和污泥负荷可反推断是否有外入物质进入。四.彩色泡沫：与进入带颜色、洗涤剂、表面活性剂有关。通过观察物化区处理出水是否带有颜色可判断是否有颜色水进入；观察物化区水跃是否产生泡沫可判断是否洗涤剂进入。五.黑色稀薄液面浮渣：控制DO值，判断是否存在溶解氧相对不足或局部不足。需要全面进行测定确认。对于由于废水本身缺氧过度导致色泽变黑可以通过加强回流废水缓解浮渣大量出现。六.黑色堆积过度液面浮渣：镜检没有发现活性污泥类原生动物，污泥颗粒分散不絮凝，沉降性能不好，上清液浑浊，污泥沉淀色泽暗淡偏暗黑。原因：溶解氧不足，局部出现厌氧或缺氧。七.棕褐色稀薄液面浮渣：结合沉降比发现上清液略显浑浊，含有解体的细小颗粒物质，间隙水清澈，浮渣具备粘性，不易搅动下沉。原因：F/M小于0.05，而且持续时间长。八.棕褐色堆积过度液面浮渣：1.与丝状菌有关；结合镜检和SVI或者结合SV进行判断是否丝状菌膨胀。2.与活性污泥反硝化有关：结合SV，发现细小污泥絮团向上浮起，堆积液面，通过搅拌后可以快速下沉；在测定C/N，确定进水是否含有过量的N，在碳源不足的情况下，污泥容易发生反硝化，同时确保溶解氧大于3mg/L。泡沫与浮渣的预防与控制1、污水自身控制问题导致：A。排泥不及时，污泥龄过长：出现棕黄色稀薄；控制污泥老化；可结合F/M、SV以及镜件进行确认。B。污泥浓度控制过低，负荷偏高：结合镜检和F/M进行确认。发现是否有非活性污泥类生物出现，F/M是否大于0.5.C。丝状菌未能有效控制：D。曝气方式不正确：过量曝气。E。营养剂投加相对不足：浮渣泡沫消除对策：采用用水进行喷洒。

01废水蒸发器如何防止堵管及结垢？回答：堵管一般有两种原因：一种的晶体盐的沉积；另外一种就是钙、镁离子等到成的结垢，因此防止堵管也要从这两个方面着手：第一，选对蒸发形式是防止堵管的第一步，降膜蒸发器等膜式蒸发器不适合有结晶体产生的场合，如果这些场合采用降膜等薄膜蒸发器，堵管是属于必然。易产生结晶体的场合应该采用强制循环型蒸发器或刮板蒸发器，其中强制循环蒸发器因蒸发面积大，操作方便是重点推荐产品，换热管内流速保持2m/s以上，有此项目虽声称是强制循环型，但采用的泵的流量远远不够，达到不规定流速而出现盐的沉积。第二，就是蒸发管路的设置也是减少盐的重要因素，我们设计的管路无死角，符合盐流运和沉积的原理，确保所有结晶盐归集集盐器，从出盐器排出。如果是钙、镁离子等引起的结垢，可以采取的措施是：对该废水进一次程度的软化，降少钙、镁离子的浓度；采用强制循环型蒸发器；采用石膏晶种法防垢或稍加一些阻垢剂；对蒸发设备进行例行清洗。一般钙、镁垢可用稀酸清洗。02蒸发器运行成本及如何降低运行成本？回答：方法一：采用多效蒸发工艺，每增加一效，运行成本下降，但初次投资加大，对于废水蒸盐，一般不会超过三效，较多四效。方法二：热力压缩型蒸发器TVR，可以减少一效的能稍。系统运转会变得复杂一些。方法三：机械蒸汽压缩型蒸发器，降低运行成本，但由于国内蒸汽压缩机不成熟，设备造价高，维护难度变大。另外机械蒸汽压缩型蒸发器不适合沸点上升大的盐类和碱类的蒸发。在含盐废水蒸发采用机械蒸汽压缩型蒸发器需慎重选用。方法四：做好蒸发设备的外保温，减少热量的损失。方法五：冷凝液显热和潜热和利用。利用预热器回收冷凝器的显热，提高蒸发原液的进料温度；采用闪蒸系统回收冷凝液的潜热。03蒸发出盐情况？回答：蒸发出盐一般有两种方式：离心机出盐，离心机出盐含水率低，但增加初次投资和运行成本，对于蒸发废盐品质要求高的可以采用；另外一种是出盐器配收晶罐出盐，盐以晶体形式析出，外在水份较少，设备简单、操作方便。微量水份可由滤网回到原液池再蒸发。04蒸发器材质选择？回答：蒸发器材质选择与废水的成份密切相关。对于盐类可以分为氯离子盐（如氯化钠和氯化铵）和非氯离子盐（硫酸钠、硫酸铵、碳酸钠、硝酸盐等）。氯离子按耐腐蚀性优先选用顺序：钛、双相不锈钢、炭钢、普通不锈钢。氯离子按性价比优先选用顺序：炭钢、钛、双相不锈钢，然后是普通不锈钢。非换热设备，还可以选用炭钢搪瓷，四氟，低温可以选用聚丙烯、玻璃钢等。非氯离子盐耐腐蚀性优先选用顺序：不锈钢316L,不锈钢304，炭钢。非氯离子按性价比优先选用顺序：不锈钢304或不锈钢316L,其次为炭钢低温可以采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃钢等。05如何选用合适的蒸发器？回答：根据我公司情况，对于盐类蒸发，优先选用强制循环型蒸发器，如果盐类浓度较低，也可以采用前置降膜蒸发器+强制循环蒸发器的方式，以降低运行及初次投资。对于其它非盐类的蒸发，优先选用降膜蒸发器。06蒸发器采用炭钢材质的使用年限？回答：从用户降低蒸发设备的初次投资，提高设备的性价比的角度出发，同时根据腐蚀数据和生产经验，我公司生产的某些废水的蒸发器会部分或全部采用炭钢材质。说明如下：采用炭钢材质并不是说炭钢材质是所有材质里面抗腐蚀能力较强的，而是我公司认可的性价比较优的材质；腐蚀数据表认为氯化钠盐水对炭钢的腐蚀速率为0.1-0.5mm/年，据据该数据炭钢在氯化钠废水蒸发器的使用年限为5年没有问题，废水由于成分复杂，废水对材质的腐蚀是更复杂的，科学分析和以前工程经验并不能完全证明腐蚀数率的准确性；实际情况：我们公司的炭钢制氯化钠废水蒸发器使用年限多数都已超过两、三年，五以上的也有，且现在一直处于正常运行状态。但别家的运行情况不能代表贵公司的实际情况；对于机电产品我公司的质保年限为一年。07蒸发器是不是压力容器，贵公司按不按照压力容器制作？回答：本公司可以按照压力容器要求对设备进行加工，但蒸发器不是典型的压力容器，除了一效换热室可能会有一定的压力外，其余部分均为常压或负压装置，无需按压力容器要求执行。如果客户要按压力容器执行，以后的年检、安检等给客户自已增加很多麻烦，一般都是客户主动要求不走压力容器手续的。我们有很多套设备都是按压力容器加工的，也有相关报验资料，但客户都不走压力容器检验报批手续。另外虽然没有走压力容器手续，但制作同样是严格要求的，和走不走压力容器手续无关。08蒸发过程中COD的去除率的问题？回答：废水中的COD主要是由废水中的有机物的含量的多少确定的，废水中含有的有机物可能是高沸点也可能是低沸点的。如果高沸点的有机物，在蒸发时随盐一块进入固废和废液系统，冷凝水的COD则下降；如果废水中是低沸点有机物，在蒸发过程随冷凝水进入冷凝水系统，冷凝水的COD则不下降。因此，蒸发过程中的COD的去除率与废水中有机物的具体成份有关，如果建设方可以提供废水中有机物的具体成份和含量，则可以对蒸发过程的COD去除率做基本判断，科学的办法还是做蒸发小试，确定蒸发过程中的COD的去除率的问题。09废水蒸发是采用MVR和多效蒸发的问题？回答：MVR和多效蒸发都是为了降低废水蒸发的运行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽进行再压缩，提高二次蒸汽的压力和温度，重复利用二次蒸汽加热换热器，实现节能。多效蒸发的基本原理是二次蒸汽进入下一效蒸发器加热，实现蒸汽的重复利用。多效蒸发由于各种因素的影响效数往往是有限的。单从节省蒸汽的角度看：MVR肯定比多效蒸发节省蒸汽消耗。初次造价：相比较多效蒸发，MVR需要增加蒸汽压缩机和单效换热面积，减少多效的相关设备和冷凝设备。由蒸汽压缩机价格昂贵，同时增加换热面积，处理规模相同的MVR蒸发器的总造价往往是多效蒸发的三、四倍。运行成本：MVR适合沸点随浓度上升少的液体蒸发，如果汁等食品行业及低浓度的液体（包括盐溶液）的蒸发，这时MVR具有运行成本上的优势。如果废水的沸点随浓度上升快，因为需要压缩的温升高，压缩机电功率高，经济性就明显下降。10为什么某些时候盐水蒸发采用降膜蒸发器和强制循环蒸发器的组合？回答：主要出发点是降低运行成本和初次造价，强制循环泵流量大，结构复杂，造价较高，没有强制循环泵的降膜蒸发器的初次造价可以适当降低。强制循环泵电功率相对较大，去掉强制循环泵后蒸发系统的电耗量减少，因此运行成本有所下降。降膜蒸发器只适合废水的浓缩，不适合有盐结晶的场合，因此采用降膜＋强制循环组合的蒸发器实际上牺牲了盐水蒸发的可靠性，选择降膜＋强制循环蒸发器处理含盐废水要更加慎重。一般情况：我们只对废水中盐的浓度低于10%的废水采用降膜+强制循环蒸发的组合形式。11废水蒸发设备是选用三效还是四效，各自的优缺点？回答：总体而言，四效的初次造价会高些，四效的运行成本会相对低一点。具体而言，含盐废水蒸发过程，由于随浓度升高，沸点上升的问题，效数不适采用过多，过多效数带来的节能越来越有限，要求的生蒸汽压力越来越高，同时初次造价增加明显。综合初次造价及运行成本，蒸发量超过100T的蒸发器宜采用三效或四效，小型蒸发器（小于20T/d)可以采用两效，同时根据厂家的实际情况综合确定。

1、前言随着海水养殖技术水平的提高和市场需求的扩大，近１０年来我国海水工厂化养殖得到了迅速发展，养殖废水中所含的剩余饵料、化学品残留物、以及富含氮、磷、有机质和毒性物质的养殖生物排泄物会加剧养殖邻近海域海水富营养化程度和水质污染，引发有害赤潮等海洋生态环境问题，同时水体污染反过来制约水产养殖的发展。因此，水产养殖废水的处理和循环利用逐渐受到关注。近年来国内外学者针对海水工厂化养殖废水的特点，对常规的物理、化学和生物处理技术分别进行了应用研究，取得了许多实用性成果。经过物理化学和生物处理后,，养殖废水中化学耗氧量(COD)、悬浮物(SS)和氨氮(NH3-N)等物质浓度降低,然后进行循环利用。2、水产养殖废水物理处理技术常规物理处理技术主要包括过滤、中和、吸附、沉淀、曝气等处理方法,是废水处理工艺的重要组成部分。对于工厂化养殖废水的外排和循环利用处理,机械过滤、泡沫分离技术和臭氧净化处理效果较好。2.1、机械过滤由于养殖废水中的剩余残饵和养殖生物排泄物等大部分以悬浮态大颗粒形式存在,因此采用物理过滤技术去除是较为快捷、经济的方法。常用的过滤设备有机械过滤器、压力过滤器、沙滤器等。在实际处理工程中,机械过滤器(微滤机)应用较多、过滤效果较好。日本有一种过滤机,其工作原理是水泵将池水吸上后,经喷洒管喷入过滤池,过滤池内一层小颗粒沸石和一个特制过滤器,过滤后的水流回养鱼池。2.2、泡沫分离技术泡沫分离技术已在工业废水处理中得到广泛应用,不仅可以将蛋白质等有机物在未被矿化成氨化物和其它有毒物质前就已被去除,避免了有毒物质在水体中积累,而且可向养殖水体提供所必需的溶解氧,对维护养殖水体生态环境有良好作用。2.3、臭氧净化臭氧在水中分解的中间物质羟基自由基(·ＯＨ),具有很强的氧化性,可以分解一般氧化剂难分解的有机物。因此,用臭氧处理废水,既能够迅速灭除细菌、病毒和氨等有害物质,又能增加水中溶解氧,从而达到净化养殖废水的目的。有资料报道,臭氧在鱼虾养殖中应用效果显著,日本伊腾慎悟用臭氧处理海水研究表明,海水中999%各种细菌可被臭氧消灭。臭氧与生物滤池结合,出水中溶解氧含量高,回用可以提高养殖密度。3、电化学处理用电化学法去除水中溶解的亚硝酸盐和氨氮的研究结果表明,亚硝酸盐完全去除的时间和能耗随着传导率的增加而降低,输入电流较大为2Ａ时,耗能较少,ｐＨ相对于输入电流和电导率来说几乎没有影响;在酸性条件下有利于亚硝酸盐的去除,碱性条件有利于氨的去除,氨的去除速度低于亚硝酸盐的去除速度。4、生物处理技术养殖废水生物处理是一种典型的稳定有机污染物的方式,包括活性污泥法和生物膜法。主要是利用微生物的吸收、代谢等作用,达到降解水体中有机物和营养盐的目的,是目前处理溶解态污染物较经济有效的方式。养殖过程中投放的饵料和养殖生物排泄物主要是由碳、氮、磷等元素组成的碳水化合物、蛋白质、脂肪等,生化降解性较好。因此,可采用生物处理技术有效处理工厂化养殖废水,其中生物菌种的效能及其固定生长方式是决定处理效果的两个重要方面。4.1、活性污泥法活性污泥法处理系统是污水生物处理技术的主要技术之一,它是由好样微生物及其吸附黏附的有机物质和无机物质所组成,具有吸附和分解水中有机污染物的能力,显示其生物化学氧化活性。在传统的活性污泥法上发展成氧化沟间歇式活性污泥法(SBR)和AB法处理工艺等,Meske等通过活性污泥法处理水产养殖循环用水研究表明,NH4+-N含量不能达到回用的要求,Umbl等在水产养殖排水沟渠中用接近SBR的操作方式进行好氧厌氧处理,效果良好,Nugual等用SBR法处理海水养殖废水,探讨盐度影响,结果表明,在盐度不是很高情况下,脱氮效果良好。4.2、生物膜法生物膜法主要有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化设备和生物流化床等,这些技术因为其微生物的多样化,在水产养殖废水的封闭循环使用中得到。筛选高效并能在海水环境中快速繁衍、生长的生物菌群是有效处理工厂化养殖废水的关键。目前,国内外主要研究了光合细菌、玉垒菌和硝化细菌等在养殖废水处理中的应用[9]。由于固定化微生物密度高、活性强、反应速度快,与常规的微生物挂膜生物处理技术相比,对氨氮和某些难生物降解有机物具有显著去除作用[10]，因此该技术有望成为海水工厂化养殖废水处理的重要生化处理技术。4.2.1、生物滤池在集约化养鱼装置中配用的生物滤池有平流式、升流式和降流式。生物滤池的运行较关键的部分在于挂膜,滤料表面不能形成生物膜,那么就无从谈起滤池对污水的处理。挂膜,从微生物学的角度来讲,就是菌体接种,既使微生物吸附在滤料表面上。生物滤池中填料是生物的载体,填料主要有碎石、卵石、焦炭、煤渣、塑料蜂窝和各种人工合成产品等;生物滤池能连续使用,不需要更换滤料。生物滤池设计中填料的选择也很重要,填料的结构和表面积要有利于生物膜的生长和有机悬浮颗粒的捕集。China等用沉淀池→生物滤池→二沉池→生物过滤器工艺，其中填料为混合纤维，对河口大面积集约化养殖水体处理后可回用。Sauthier等用池塘(曝气)→机械滤池→紫外光消毒→淹没式生物滤池(反硝化池)→鱼塘回用，处理效果很好。田文华等研究用沸石作为滤料的曝气生物滤池处理废水效果不错。4.2.2、生物转盘生物转盘由一串固定在轴上的圆盘组成,盘片之间有一间隔,盘片一半放在水中,另一半露出水面。水和空气中的微生物附在盘片的表面上,结成一层生物膜。转动时,浸没在水中的片露出水面,盘片上的水因自重而沿着生物膜表面下流,空气中的氧通过吸收、混合、扩散和渗透等作用,随转盘转动而被带入水中,使水中溶解氧增加,水质得到净化。4.2.3、生物转筒生物转筒是生物转盘的变型,是从20世纪70年代中期发展起来的,在丹麦、德国发展很快。丹麦研制了单转筒型,德国则发展了多转筒型,转筒内的填料有塑料球、塑料环和波纹盘片等。有些生物转筒外还设有集气装置以增加水中溶氧量。其典型的3种生物转筒形式为:(1)外壳结构为硬聚乙烯塑料,内装聚氯乙烯波纹圆盘片,转筒由16只小转筒组成;(2)筒体外壳为钢制,筒内固定在轴上硬聚乙烯波纹的盘面呈多边形;(3)转筒的筒体四周装有小容器,当转筒向上转时,小容器内盛满了水,向下转动时,水被洒在塑料球上,空容器内充满空气进入水中,净化水的体积为生物转筒体积的15～25倍。4.2.4、生物流化床生物流化床(biologicalfluidizedbeds,简称BFBS)是高负荷的一种生物膜法，应用于污水的二级处理(有机物氧化、部分硝化),用于处理有机废水和脱氮的报道。Michael等用好氧的硝化滴滤和缺氧反硝化流化床相结合的反应器,悬浮在表面的富含硝酸盐和溶解的有机物送到硫化床，处理效果良好。Jewell等在水产养殖水体循环中利用膨胀床的硝化和反硝化作用同时，处理BOD5、SS和氮,出水氨氮低于05ｍｇ/Ｌ。技术广泛应用于水和废水的有机物氧化、硝化和反硝化处理，作为水处理方法的一项革新技术，生物流化床工艺将在水处理工程中发挥更大的作用。4.3、水产养殖技术的自然生物处理用自然生物处理水产养殖水体主要有湿地、稳定塘和土地处理系统等,其优点是处理含氮和磷的水体,能达到比较彻底的处理效果。非集约化水产养殖的自然水域本身是一个典型湿地系统,具有良好的自净能力,只要合理利用和加强其自净能力,会有良好的环境效应和经济效应。鱼塘水生生态系统本身有很强的净污能力,在水产养殖水体的处理中完全可以利用鱼塘对污染物的净化能力来净化污水。5、水产养殖废水的循环利用工艺流程进行水处理装置有多种,其结构各不相同,其工艺流程也不一样，下面有几种几种典型的流程。鱼池排水→集水池塘→氧化池→沉淀池→增温增氧池→鱼池回用，这种工艺流程中氧化池为生物转筒；鱼池排水→沉淀池→升流式生物滤池→淋水塔式增氧→加热、消毒→鱼池回用，可以去除99%氨氮，新鲜水/回用水为1/9；鱼池排水→充氧→升流式石灰岩滤池→沉淀池→增氧→回用，其中新鲜水/循环水为1/5；鱼池排水→升流式碎石滤池→降流式碎石滤池→增温池→回用；鱼池排水→集水池→升流式沸石滤池→降流式沸石滤池→补充新鲜水、调温→鱼池回用。根据生态设计的基本原理和水产养殖环境工程技术，刘长发等[17]研究认为以水产养殖系统零污水环境排放为目标，可以对水产养殖系统进行生态工程和生态工艺设计,开发一个典型的零污水排放工厂化复合水产养殖系统。6、小结随着世界性水资源短缺和环境污染的日趋严重,今后各国将采用封闭式循环水养殖方式。其中，养殖废水的综合利用与无害化排放技术具有极大的研究开发价值和广泛的应用前景。而海水工厂化养殖废水中污染物的多样性决定了其处理工艺的复杂性。因此，在设计海水工厂化养殖废水处理工艺时，应本着高效、经济的原则,针对处理后的水质要求，有机组合物理、化学和生物处理技术，可以取得较好的处理效果，达到循环水养殖的目的。

中难以沉淀的胶体颗粒能互相聚合，长大至能自然沉淀的程度。这个方法称作混凝沉淀。在给水处理和废水处理中混凝沉淀都是常用的方法之一。混凝处理中包括凝聚和絮凝两个阶段。在凝聚阶段水中的胶体双电层被压缩失去稳定而形成较小的微粒；在絮凝阶段这些微粒互相聚结（或由于高分子物质的吸附架桥作用相助）形成大颗粒絮体，这些絮体在一定的沉淀条件下可以从水中分离去除。‍一、混凝剂与助凝剂（一）常用的无机盐类混凝剂常用的无机盐类混凝剂见表4-3。表4-3常用的无机盐类混凝剂（二）常用的有机合成高分子混凝剂及天然絮凝剂常用的有机合成高分子混凝剂（又称絮凝剂）及天然絮凝剂见表4-4。表4-4常用有机合成高分子混凝剂及天然絮凝剂（三）常用的助凝剂‍常用的助凝剂见表4-5。表4-5常用的助凝剂二、影响混凝效果的因素与混凝剂的选择（一）影响混凝效果的主要因素影响混凝效果的因素比较复杂，其中主要由水质本身的复杂变化引起，其次还要受到混凝过程中水力条件等因素的影响。1.水质工业废水中的污染物成分及含量随行业、工厂的不同而千变万化，而且通常情况下同一废水中往往含有多种污染物。废水中的污染物在化学组成、带电性能、亲水性能、吸咐性能等方面都可能不同，因此某一种混凝剂对不同废水的混凝效果可能相关很大。另外有机物对于水中的憎水胶体具有保护作用，因此对于高浓度有机废水采用混凝沉淀方法处理效果往往不好。有些废水中含有表面活性剂或活性染料一类污染物质，通常使用的混凝剂对它们的去除效果也大多不理想。2.pH值pH值也是影响混凝的一个主要因素。在不同的pH值条件下，铝盐与铁盐的水解产物形态不一样，产生的混凝效果也会不同。由于混凝剂水解反应过程中不断产生H+，因此要保持水解反应充分进行，水中必须有碱去中和H+，如碱不足，水的pH值将下降，水解反应不充分，对混凝过程不利。3.水温水温对混凝效果也有影响，无机盐混凝剂的水解反应是吸热反应，水温低时不利于混凝剂水解。水的粘度也与水温有关，水温低时水的粘度大，致使水分子的布朗运动减弱，不利于水中污染物质胶粒的脱稳和聚集，因而絮凝体形成不易。4.水力学条件及混凝反应的时间把一定的混凝剂投加到废水中后，首先要使混凝剂迅速、均匀地扩散到水中。混凝剂充分溶解后，所产生的胶体与水中原有的胶体及悬浮物接触后，会形成许许多多微小的矾花，这个过程又称为混合。混合过程要求水流产生激烈的湍流，在较快的时间内使药剂与水充分混合，混合时间一般要求几十秒至2分钟。混合作用一般靠水力或机械方法来完成。在完成混合后，水中胶体等微小颗粒已经产生初步凝聚现象，生成了细小的矾花，其尺寸可达5μm以上，但还不能达到靠重力可以下沉的尺寸（通常需要0.6～1.0mm以上）。因此还要靠絮凝过程使矾花逐渐长大。在絮凝阶段，要求水流有适当的紊流程度，为细小矾花提供相碰接触和互相吸附的机会，并且随着矾花的长大这种紊流应该逐渐减弱下来。反应时间（T）一般控制在10～30mim。反应中平均速度梯度（G）一般取30～60s-1，并应控制GT值在104～105范围内。（二）混凝剂的选择针对处理某种特定的废水选择适应的混凝剂时，通常由综合以下几方面的考虑来确定。（1）处理效果好，对希望去除的污染物有较高的去除率，能满足设计要求。为了达到这一目标，有时需要两种或多种混凝剂及助凝剂同时配合使用。（2）混凝剂及助凝剂的价格应适当便宜，需要的投加量应当适中，以防止由于价格昂贵造成处理运行费用过高。（3）混凝剂的来源应当可靠，产品性能比较稳定，并应宜于储存和投加方便。（4）所有的混凝剂都不应对处理出水产生二次污染。当处理出水有回用要求时，要适当考虑出水中混凝残余量所造成的轻微色度等影响（例如采用铁盐作混凝剂时）。结合以上因素的考虑，通常采用实际废水水样由实验室烧杯试验，对宜于采用的混凝剂及投加量来进行初步筛选确定。在有条件的情况下，一般还应对初步确定的结果进行扩大的动态连续试验，以求取得可靠的设计数据。

膜生物反应器法处理城市污水和工业有机污水，由于其高效、节能、无相变、无二次污染、产出水水质好、占地少、自动化程度高等特点，在污水处理与资源化工程中得到了广泛的应用，并显示了广阔的发展前景。膜生物反应器法处理城市污水和工业有机污水，投资2000元～4000元/吨水，运行费用低于1.50元/吨水，环境效益和经济效益都是十分显著的！一、MBR影响因素的控制膜生物反应器工艺中，膜分离的操作条件类似于传统膜分离，主要控制因素有进水水质、膜面流速、温度、操作压力、pH值、MLSS等。1、温度膜生物反应器系统宜在15℃～35℃下运行。通常，温度上升，膜通量增大，这主要是因为温度升高后降低了活性污泥混合液的粘度，从而降低了渗透阻力。2、操作压力在控制活性污泥混合液特性基本不变的情况下，膜通量随着压力的增加而增加；但当压力达到一定值，即浓差极化使膜表面溶质浓度达到极限浓度时，继续增大压力几乎不能提高膜通量，反而使膜污堵加剧。浸没式MBR的跨膜压差不宜超过0.05MPa。3、溶解氧溶解氧是影响有机物去除效果的重要因素。特别是在以除磷脱氮为目的的情况下，溶解氧的浓度控制显得尤为重要。在不同的膜生物反应器工艺类型中，混合液以各种形式在生物反应池内形成好氧、缺氧及厌氧段。反应池各段DO的控制范围为：厌氧段在0.2mg/L以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L之间，好氧段溶解氧浓度宜不小于2mg/L。4、膜面流速膜面流速与压力对膜通量的影响是相互关联的。压力较低时膜面流速对膜通量影响不大，压力较高时膜面流速对膜通量影响很大。随着膜面流速的增加，膜通量也增加，尤其是当压力比较高的时候。这是因为膜面流速的提高一方面可以增加水流的剪切力，减少污染物在膜表面的沉积；另一方面流速增大可以提高对流传质系数，减少边界层的厚度，减小浓差极化的影响。另外，膜面流速对膜面沉积层的影响程度还与料液中污泥浓度有关，在污泥浓度较低时，膜渗透速率与膜面流速呈线性增加。但当污泥浓度较高时，膜面流速增加到一定的数值后，对沉积层的影响减弱，膜通量增加的速度减小。对于外置式MBR，运行条件尽可能控制在低压、高流速，膜面流速宜保持在3m/s～5m/s。这样做不仅有利于保持较高的水通量，而且有利于膜的保养和维护，减少膜的清洗和更换。5、MLSS浸没式MBR好氧区（池）污泥浓度宜控制在3000mg/L～20000mg/L。一般来说，在一定的膜面流速下，当料液中污泥浓度增加时，由于污泥浓度过高，污泥易在膜表面沉积形成厚的污泥层，导致过滤阻力增加，使膜通量下降。但是，料液中污泥浓度也不能太低，否则污染物质降解速率低，同时活性污泥对溶解性有机物的吸附和降解能力减弱，使得混合液上清液中溶解性有机物浓度增加，易被膜表面吸附，导致过滤阻力增加，膜通量下降。因此，应当维持料液中适中的污泥浓度，过高或过低都会使水通量减小。6、pH值膜生物反应池进水pH值宜为6～9。二、MBR生化过程控制进水水温低于8℃时，活性污泥的活性受到一定的影响，此时要适当降低出水量，保证污水中有机物在反应池内得到充分的降解，从而确保出水水质。减缓膜堵塞。在气温发生突变的季节中尤其要注意观察出水水质，如出水水质有突变时，要减少适当出水量、增加曝气时间。正常运行时，应极力避免对微生物新陈代谢有抑制作用的消毒液、消毒剂混入生物反应池中。防止设备中微生物的正常生物机理受到破坏，导致出水恶化。当污水中含有大量的合成洗涤剂或其他起泡物质时，膜生物反应池会出现大量泡沫，此时可采取喷水的方法解决，但不要向反应池内加入含有油性物质的消泡剂来去除泡沫。也不可使用硅胶系列消泡剂。硅胶系列消泡剂被吸附到膜表面，会加快膜间差压的上升，使膜堵塞。此时，即使用药液清洗也很难恢复压差，需要更换膜。MBR法工艺系统应定期排放一定量的剩余污泥。排泥量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度、活性污泥的有机负荷或污泥龄来确定。三、MBR膜污染与清洗的控制膜污染是污水中的悬浮颗粒、胶体等在膜表面沉积，造成膜孔堵塞的现象。膜一旦与料液接触，污染即开始，由于溶质与膜之间相互作用产生吸附，开始改变膜特性。对于微滤膜，这一影响不十分明显，以溶质粒子的聚集与堵孔为主；而对于超滤，如膜材料选择不当，影响相当大，与初始纯水通量相比，可降低20%～40%。尤其在低流速、高溶质浓度情况下，溶质在膜表面达到或超过饱和溶解度时，便有凝胶层形成，导致膜的透过量不依赖于所加压力，引起膜透过量的急剧降低，因此在此种状态下运行的膜，使用后必须清洗，以恢复其性能。控制膜污染的措施有：1）对膜生物反应池系统进水进行预处理，去除其中的粗大颗粒；2）选择合适的操作压力；3）缩短出水泵抽吸时间或延长停吸时间和增加曝气量均有利于减缓膜污染。对膜进行空气清洗可以除去表面杂质，孔中的杂质可用水反洗将其排出。水反洗是用过滤水从反洗罐中泵到抽水管中，根据膜种类的不同，一般每10分钟～24小时反洗一次。当水反洗无效果时，为了保持膜的良好性能，有必要使用化学清洗方法去除污染物。膜的化学清洗依据污染物的具体情况有所不同，使用的清洗药剂也不一样。化学清洗时，选择化学药品的原则一是不能与膜及其他组件材质发生任何化学反应，二是不能因为使用化学药品而引起二次污染。

若要使污水与污泥处理系统的正常稳定运行，保证与工艺配套机电设备的运行状况也是非常重要的。同时，机电设备的稳定运行，对污水处理厂节能降耗影响很大。(一)格栅机格栅除污机是污水处理工艺的第一道工序，也是污水处理厂内容易出现故障的设备之一。一旦出现故障，污水处理厂将不能够正常进水。常见问题：格栅机卡阻：不管连续运行还是间歇运行，因为格栅机长时间与污水接触，容易造成轴承磨损，运行出现卡阻现象，造成链条或耙齿拉偏或其他机械故障。为此，需要加强格栅机相关机械部件的润滑保养，以及日常巡检要及时到位。格栅机堵塞：污水中常夹带一些长条状的纤维、塑料袋等易缠绕的杂物，容易造成栅条和耙齿等堵塞。这一方面会使过栅断面减少，造成过栅流速过大，拦污效率下降。另一方面也会造成栅渠过水速率缓慢、沙砾沉积、栅渠溢流等问题。一般只能进行技术改造完善或勤维护，采用人工清理的方式解决。(二)提升水泵国内目前的污水处理厂，大多采用潜水泵提升污水。从实际运行中发现，潜水泵在使用过程中，由于污水中各种杂质与浮渣较多，这些杂质容易缠绕在水泵的叶轮和密封环的间隙里，引起机械密封效果和水泵效率降低，使污水进入到密封腔而产生故障，严重时将导致水泵电机过流损坏。针对该问题主要是加强格栅机的格渣效果，定期检查潜水泵的绝缘和密封、核算提升泵效率，定期轮换使用等。因污水处理厂进水量一天24小时均有变化，以及配套污水收集系统完善程度的不同，使得不同时期污水处理厂进水量可能有较大变化，特别是合流制的排水系统，进水季节性变化的特征非常明显。因此，在潜水泵的选用和配置上，应留有较大的调节空间。通常可采样多台水泵抽排水量呈梯度配置，结合定速泵配合调速泵控制方式，其中定速泵按平均流量选择，满足基本流量需求。调速泵变速运转以适应流量的变化，流量波动较大时以增减运转台数作补充。(三)鼓风机鼓风机是污水处理工艺的关键设备，耗能较大。风量、风压、电耗、噪音等是选用鼓风机的基本技术参数，使用中需结合工艺运行的特点，注意其适用的范围和调节能力。污水处理厂的生物反应池微孔曝气系统一般采用离心式鼓风机。离心风机具有效率高、使用年限长、壳体内不需要润滑、气体不会被油污染等优点，特别是在供风量、风压的适用范围、噪音控制以及运行的稳定等方面均较罗茨风机优越。罗茨风机一般适用于池深较浅，需要的风量和风压较小的情况。在能耗控制上，可采用变频调节控制，设备配置方面，也可多台鼓风机风量呈梯度配置，针对不同的工况，以增强工艺运行调节的灵活性，同时减少电耗。油冷却器、油过滤器要定期清理，保证油质，需定期更换和送检，防止出现乳化现象。油冷却器有风冷和水冷两种方式：采用风冷注意定期清洁风冷却器的散热片，防止堵塞和积集尘垢；采用水冷需定期清理和维护冷却塔以及相应管路，注意保证循环冷却水的水质，可定期加入缓蚀阻垢药剂，防止细菌滋生、冷却器、管路结垢以及铜构件发生原电池反应腐蚀，影响冷却效果甚至污染油质。过滤器要定期清洁或更换，保证进口负压在规定范围以内，减少因负压过高导致的鼓风机喘震故障的发生。(四)曝气头目前大部分的曝气方式采用的是微孔膜曝气，有盘式、球冠式、板式、管式等橡胶膜微孔曝气器类型。曝气器使用一段时间后，因微孔堵塞，阻力增大和橡胶老化、弹性变差等，导致充氧效率均会下降。为避免曝气器的堵塞或阻力增加过大，应定期进行曝气器的清洗。可采用甲酸清洗或大气量高压空气清洗。采用甲酸清洗要小心控制甲酸的浓度、清洗的频次、注意操作安全；采用大气量空气清洗要小心控制气量大小、强度和清洗的频次。另外，注意要定期打开曝气系统的排水阀门，排出冷凝水。对严重堵塞或破损的曝气头要及时更换，保证生物池曝气的均匀性，防止出现死角，堆积污泥。(五)排泥设备因为工艺的差别，有部分污水处理工艺不带二沉池，如SBR、UNITANK等，而且其池底是平的，容易在排泥时形成泥层漏斗。后期排出的混合液浓度降低，未能排出足量的污泥，导致剩余污泥浓度的下降，带来污泥处理能耗、药耗的上升。对于这些工艺的运行，宜采用间歇排泥方式或改造成多点排泥的系统。此外，在有二沉池的生物处理系统，需要对二沉池刮吸泥机进行定期维护，保证排泥顺畅，防止积泥而影响出水SS等指标。(六)脱水机目前国内采用的机械脱水方式主要有离心脱水机和带式压滤脱水机。1、离心脱水机运行中应研究进离心脱水机的浓缩污泥含固率的要求范围，进料量(装机容量)，较大产量，离心机差速、转速，不同类型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加浓度对离心机脱水后的污泥含固率、分离水SS值和回收率的影响。若要离心脱水机的污泥脱水处理达到理想的分离效果，可以从两方面来考虑：转速差越大，污泥在离心机内停留时间越短，泥饼含水率就越高，分离水含固率就可能越大。反之，转速差越小，污泥在离心机内停留时间越长，固液分离越彻底,但必须防止污泥堵塞。利用转速差可以自动地进行调节，以补偿进料中变化的固体含量。当污泥性质已经确定时，可以改变进料投配速率，减少投配量改善固液分离；增加絮凝剂加注率，可以加速固液分离速度,提高分离效果。常见问题：开机报警或振动报警离心脱水机开启时低差速报警引起主电机停机或者振动较大、声音异常，造成报警停机。上述情况为上次停机前冲洗不彻底所致，即冲洗不彻底会导致两种情况发生：一是离心机出泥端积泥多导致再次开启时转鼓和螺旋输送器之间的速差过低而报警；二是转鼓的内壁上存在不规则的残留固体导致转鼓转动不平衡而产生振动报警。轴温过高报警这主要是由于润滑脂油管堵塞致润滑不充分、轴温过高。由于离心脱水机的润滑脂投加装置为半自动装置，相对人工投加系统油管细长，间隔周期长，投加1次润滑脂容易发生油管堵塞的现象。一旦发生，需要人工及时清理，其主要原理是较频繁地加油以保证细长油管的有效畅通。当然，润滑脂亦不能加注过多，否则亦会引起轴承温度升高。主机报警而停机开启离心脱水机或运行过程中调节脱水机转速，主电机变频器调节过大或过快，容易造成加(减)速过电压现象，导致主电机报警。运行中发现，一般变频调节在2Hz左右比较安全。离心脱水机在冲洗状态下，尤其在高速冲洗时，也易造成加(减)速过电压现象，所以在高速冲洗时离心脱水机旁应有运行人员监护。离心脱水机不出泥在离心脱水机正常运转的情况下，相关设备正常运转，但出现不出泥现象，滤液比较混浊，差速和扭矩也较高，无异响，无振动，高速和低速冲洗时扭距左右变化不大，亦出现过扭距忽高忽低的现象，再启动时困难，无差速。这种情况多发生在雨季，由于来水量大，对生物池的污泥负荷冲击大，导致剩余污泥松散、污泥颗粒小。而污泥颗粒越小，比表面积越大(呈指数规律增大)，则其拥有更高的水合强度和对脱水过滤更大的阻力，污泥的絮凝效果差且不易脱水。此时，如不及时进行工艺调整，则离心脱水机可能会出现扭矩力不从心的现象(过高)，恒扭矩控制模式下差速会进行跟踪。一旦差速过大，很容易导致污泥在脱水机内停留时间短、固环层薄；另一方面，转速差越大，由于转鼓与螺旋之间的相对运动增大，对液环层的扰动程度必然增大，固环层内部分被分离出来的污泥会重新返至液环层，并有可能随分离液流失。这种情况下会产生脱水机不出泥的现象。在进泥浓度较低且污泥松散的情况下，采用高转速、低差速和低进泥量运行能够有效解决不出泥的问题，并且运行效果也不错。高转速是为了增加分离因数，一般来说污泥颗粒越小密度越低，需要的分离因数较高，反之需要较低的分离因数；采用低差速可以延长污泥在脱水机内停留时间，污泥絮凝效果增强的同时在转鼓内接受离心分离的时间将延长，同时由于转鼓和螺旋之间的相对运行减少，对液环层的扰动也减轻，因此固体回收率和泥饼含固率均将提高；低进泥量亦增加固体回收率和泥饼含固率。2、带式压滤脱水机带式压滤脱水机是由上下两条紧张的滤带夹带着淤泥层，从一连串规律排列的辊压筒中呈S形弯曲经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层的毛细水挤压出来，获得含固率较大的泥饼。为保持带式压滤脱水机的正常运行，需注意以下操作与维护事项：(1)对有预脱水区(浓缩区)的，保证布泥均匀；(2)滤带刮刀采用软性材质，减少对滤带和滤带接口处的磨损；(3)保证滤带冲洗水压力，滤带冲洗系统尽量采用不锈钢自净喷嘴，能够自行冲掉堵塞在喷嘴的脏物，保证滤带的孔隙率和污泥脱水效果；(4)经常维护自动防偏带装置与增减压装置，减少滤带边沿磨损；(5)保证自控系统设有连锁保护装置，防止误动作给整机造成的损伤。常见问题：滤带打滑这主要是进泥超负荷，应降低进泥量；滤带张力太小，应增加张力；辊压筒损坏，应及时修复或更换。滤带跑偏这主要是进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置；辊压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换；辊压筒之间相对位置不平衡，应检查调整；纠偏装置不灵敏。应检查修复。滤带堵塞严重主要是每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力；滤带张力太大，应适当减小张力；加药过量，即PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外未充分溶解的PAM也易堵塞滤带；进泥中含砂量太大，也易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。3、泥饼含固量下降这主要是加药量不足、配药浓度不合适或加药点位置不合理，达不到好的絮凝效果；带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速，一般应保证泥饼厚度为5～10mm；滤带张力太小，不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力；滤带堵塞，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。4、检测仪表因为仪表监测的污水中杂质多，环境差，经常容易导致在线仪表测量产生误差较大，或者损坏率高，极大地影响了污水处理厂在线监控的力度和自动化控制水平。由于污水处理厂进水中污染物浓度较高、悬浮物较多，容易在采样管道和分析仪器的进样管形成污垢，因此需要针对性配置水样预处理单元和选择水质浓度相匹配的分析仪器量程。在选用设备时，一些自带控制系统的大型设备配置的自控系统与厂内主要控制系统选型要一致，否则设备不易与厂内整个自控系统建立通讯，或建立通讯时需要投入较大的成本。另外，在运行过程中应建立一套详细的维护与操作规程，如维护工作一定要提前计划和准备相应的备品配件；定期对分析仪器进行标定和校正，清洗管道和预处理单元，以及更换消耗件和易损件；加强在线监测系统的日常管理等。由于污水处理厂特殊的构筑物设计及大量地处理污水，污水处理厂发生雷击现象普遍比较严重，对室外设备安全运行构成较大的威胁。对现场设备和仪表的二、三级防雷，防止出现被雷击而使现场设备和仪表的损坏。如果为了控制工程造价而缺少这些设施，那么在今后的运行管理工作中将付出更大的代价。

随着现代合成工业的发展，大量异生化合物(Xenobiotics)进入了工业废水和城市污水中，由于其本身具有结构复杂性和生物陌生性，因此很难在短时间内被常规生物处理系统中的微生物分解氧化。为了解决难降解有机废水的处理问题，国外学者提出了生物强化技术(Bioaugmentation)的概念。生物强化技术是指在生物处理系统中，通过投加具有特定功能的微生物、营养物或基质类似物，达到提高废水处理效果的手段和方法。2作用机制2.1高效菌种的直接作用这种作用机制首先需要通过驯化、筛选、诱变和基因重组等生物技术手段得到1株以目标降解物质为主要碳源和能源的高效微生物菌种，再经培养繁殖后，投放到具有目标降解物质的废水处理系统中。因此，当原处理系统中不含高效菌种时，如果投入一定量的高效菌种，则可有针对性地去除废水中的目标降解物；当原处理系统中只存在少量高效菌种时，那么投加高效菌种后，可大大缩短微生物驯化所需要的时间。在水力停留时间不变的情况下，能达到较好的去除效果。2.2微生物的共代谢作用所谓微生物的共代谢作用是指只有在初级能源物质存在时，才能进行的有机化物的生物降解过程。共代谢过程不仅包括微生物在正常生长代谢过程中对非生长基质的共同氧化，而且也包括了休止细胞(restingcells)对不可利用基质的氧化代谢。微生物的共代谢作用可分为：①以易降解的有机物为碳源和能源，提高共代谢菌的生理活性；②以目标污染物的降解产物、前体作为酶的诱导物，提高酶的合成；③不同微生物之间的协同作用。共代谢虽然能提高难降解有机物的去除效果，但机理十分复杂，迄今有很多问题尚处于研究阶段。一些学者曾针对共代谢现象提出了各种假设。Foster认为微生物不能在某种基质上生长的原因并不是由于微生物无法分解代谢该物质，而是由于微生物本身缺乏吸收、同化其氧化产物的能力。Hughes提出卤代芳烃化合物的共代谢可能是由于微生物无法从苯环上脱去卤素取代基，并把芳香环基质导向碳吸收同化的节点。Tranter和Cain把具有氧化代谢卤代芳烃化合物功能的细菌不能在该基质上生长的原因归结于有毒产物的积累。但目前提出的各种假设都不能圆满地解释实际工程中所发生的各种共代谢现象。许多难降解有机物的去除是通过共代谢途径进行的。例如在氧化塘处理焦化废水的系统中，投加生活污水可大大提高COD的去除率，其主要原因就是生活污水中含有多种营养元素，加强了生物的共代谢作用。瞿福平等在对氯代芳香烃化合物的研究中发现，氯苯类同系物共存时，对氯苯的生物降解性有一定程度的影响。邻二氯苯，间二氯苯的共存有利于整个体系的降解，但氯苯的耗氧速率有所降低。Adriaens等研究发现，一株Acinetbactersp.生长在含有4-氯苯甲酸盐(4CB)的基质上时，可以将原来不能利用的3,4-二氯苯甲酸盐(3,4-DCB)转化成3-氯-4-羟基苯甲酸盐，毫无疑问共代谢在其中发挥了重要的作用。3实施途径3.1投加高效降解微生物该技术得以实施的前提是获得能作用于目标降解物的高效菌株，从理论上讲，对于天然合成的有机物，一般都能够找到相应的降解菌株。一些难降解有机物的高效降解菌如表1所示。这些降解菌在纯培养体系中大多数都能表现出高活性，但在多菌株共存的生物处理系统中，投加纯培养高效降解菌株（菌剂）后，能否起到强化生物处理作用，在实际生产中，尚难以预料。要使高效菌持续发挥作用必须满足下列条件：（1）投加后菌体具有的高活性不被破坏；（2）菌体可快速降解目标污染物；（3）在系统中（如曝气池）不仅要具有竞争性生存的能力，而且生物量还应具有一定的水平。3.2投加营养物和基质类似物由于大部分难降解有机物的降解是通过共代谢途径进行的，在常规活性污泥系统中可降解目标污染物的微生物活性和数量都比较低。通过投加某些碳源和能源营养物质，或提供目标污染物降解过程中所需要的因子，将有助于降解菌的生长，改善处理系统的运行工况。投加基质类似物是由代谢酶的诱导作用提出的，即利用目标污染物的降解产物、前体作为酶的诱导物，提高酶的活性。在废水处理中，诱导物（基质类似物）应满足：①毒性小；②价格低廉且有多种用途；③在无富集基质（目标污染物）时，诱导物可维持富集培养物的生长特性与污染物降解动力学。3.3投加遗传工程菌GEM按照传统方法，要得到能降解目标污染物的高效菌种，至少需要1个月甚至几个月的时间。基因工程的发展为人类快速获得高效菌种提供了新方法。生物学发现微生物对污染物的降解性与其所带的质粒有关。在废水处理中，可利用降解性质粒的相容性，把能够降解不同难降解物质的质粒组合到1个菌种中，组建1个多质粒的新菌种，这样就能使1种微生物降解多种污染物质或完成降解过程的多个环节，或使非降解性的菌种带上质粒从而获得降解性。近年来，通过基因工程技术构建的具有特殊降解功能的GEM已有突破性进展，所获得的菌株在纯培养中，可有效降解一些难降解物质，但在具有复杂生态系统的废水处理构筑物中，能否达到预期的目标污染物的降解效果，尚需深入的研究。4效果及评价4.1提高目标污染物的去除效果生物增强作用比一般的废水处理方法更能提高系统对BOD5、COD、TOC或某种特定难降解物的去除效果。Chamber利用投加高效菌种强化法处理牛奶废水，在延时曝气、曝气塘和氧化沟3种不同的处理系统，都提高了BOD5、COD的去除率。Hung等用该方法处理马铃薯废水时，TOC的去除率达到98%。Selvaratnam等通过在活性污泥法中投加苯酚降解菌PseudomonasputidaATCC11172提高了苯酚的去除率。在40d内处理系统对苯酚的去除率可保持在95%～100%；而在没有采用生物强化的对照组中苯酚的去除率开始很高，但很快降低到40%左右。Chin等在附着生长生物床中，加入降解BTX（苯、甲苯、二甲苯）的混合优势菌，HRT=1.9h，生物增强系统的去除效果为10mg/LBTX，而非生物增强系统的去除效果仅为3.2mg/LBTX。在序批式培养条件下，Schmidt等人先后证实，葡萄糖对Pseud.putida-l菌株降解硝基酚的强化作用，短链脂肪酸及葡萄糖对氯代芳烃化合物的还原脱氯过程的刺激作用，以及葡萄糖降解过程中产生的还原当量NADH促进偶氮染料的还原裂解脱色作用。徐向阳等(1997,1998)报道，以易降解工业有机废水作为含PCP和染料有机废水厌氧处理的共基质，均有助于厌氧颗粒污泥形成，改善与稳定厌氧废水处理的效果。4.2改善污泥性能，减少污泥产量生物增强作用不仅可以有效地消除污泥膨胀，增强污泥沉降性能，而且可减少污泥产量，一般可使污泥容积降低17%～30%。这不仅可改善出水水质，而且可减少污泥排放和污泥处理的能耗。Chamber的研究结果表明，在延时曝气系统中，使用接种生物增强剂，运行3周就可消除污泥膨胀现象；在氧化沟系统中，运行4周就可消除膨胀现象。在大规模废水处理中，Hung等发现，使用生物增强剂后，污泥床厚度由2.3～2.7m降到了0.7～1.0m，既降低了能耗，又控制了臭气的产生。4.3缩短系统的启动时间，增强耐冲击负荷的能力和系统的稳定性投加一定量的高效菌种，增大处理系统中有效菌种的比率，可缩短系统的启动时间，达到较高的快速处理效果，同时还可增强系统的耐冲击负荷能力以及处理系统的稳定性。Edgehill等曾用降解五氯酚(PCP)的纯种菌来增强活性污泥处理系统，向系统中加入10%（相对于固有菌量）的纯种菌后，PCP废水处理的驯化期被大大缩短了。为了研究酚的降解情况，Watanabe等把3种菌接种到3个活性污泥系统的单元体系中，结果发现，在普通活性污泥系统中，需要10d才能将酚完全降解，而在接种了E1、E2菌种的增强系统中，分别只需要2、3d就可将酚完全降解。5生物强化系统的优化设计应用生物增强技术时要综合考虑水质、水量、投菌量、营养物质、消耗氧量、反应器类型、水力停留时间等诸多因素。菌量、营养物和基质类似物的投加量是生物强化系统设计的重要参数。随着投菌量的增加，一般强化效果会提高，但投菌量过大，废水处理成本则会升高。因此，投菌量要根据废水中目标降解物的含量和要达到的处理水平来决定，一般在系统启动时，采用重投菌，投菌量比较大，系统稳定后，投菌量可为启动时的1/10～1/8。高效菌的投加方式如表2所示。在实际工程应用中，可选择适当的投加方式。6结束语生物强化技术已成为在现代废水处理的研究热点。该方法具有许多优点，可提高难降解有机物的去除率、改善污泥性能、缩短系统的启动时间、增强系统的运行稳定性和耐冲击负荷能力等。利用原有水处理设施，生物增强技术能明显地提高水处理范围和水处理能力，操作简便，易于管理。生物强化技术与传统生物处理技术相结合，已成为废水生物处理的必然趋势。

近日，中原环保股份有限公司与杭州聚川环保科技股份有限公司共同出资设立合资公司，注册资本为11000万元，发展管道系统工程等业务。管网建设是“十四五’时期水污染治理的重要任务之一，近期管网问题备受关注。中央环保督察紧盯5月27日，第三轮第二批中央生态环境保护督察对7个典型案例进行集中公开通报，主要涉及水环境基础设施短板突出、管网建设改造不到位、污水直排等问题，如:湖北清江东路过江污水管道2021年6月就已破损，污水泄入清江，至今仍未修复；大沙坝污水处理厂沿江污水管网大量生活污水溢流排入清江。湖南管网建设改造进展滞后，据统计，湖南省实际仅为25.1%，其中，长沙市更是由2021年的35.6%下降至2023年的26.1%。重庆市城镇排水管网排查整治工作进展缓慢，截至2024年5月，全市污水管网精细化排查仅完成1.33万公里，占总长度的45%，对已排查出的严重和重大结构缺陷问题整治进度仅36.7%。云南昆明市生活污水收集管网建设管理长期不到位，雨污混流、管网破损渗漏等问题普遍存在，严重影响现有污水处理厂的处理效能。污水管网整治滞后、管网建设管理不到位等情况在每个案例中均有体现，可见污水管网建设已被中央环保督察盯上。2024年多项文件出台支持污水管网建设在此之前国家对于污水管网建设已出台多项文件，支持污水管网建设与运维。3月13日，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，提出结合推进城市更新、老旧小区改造，以供水、污水处理等为重点，分类推进更新改造。加快推进城镇生活污水垃圾处理设施设备补短板、强弱项，推动地下管网设备建设。继国家发文之后，各省陆续出台关于推动大规模设备更新和消费品以旧换新相关政策，均涉及到污水处理及污水管网方面。3月18日，住房城乡建设部等5部门联合印发《关于加强城市生活污水管网建设和运行维护的通知》，明确到2027年，基本消除城市建成区生活污水直排口和设施空白区，城市生活污水集中收集率达到73%以上，城市生活污水收集处理综合效能显著提升。近日，国家财政部发布2024年城市更新行动评审结果公示，拟支持的15个城市为（按行政区划排序）：石家庄、太原、沈阳、上海、南京、杭州、合肥、福州、南昌、青岛、武汉、东莞、重庆、成都、西安，较高补助达12亿。补助资金重点支持城市地下管网更新改造和污水管网“厂网一体”建设改造等。市场大额交易，偏向污水管网国家政策及中央环保督察的双向助力，促进了污水管网市场加速提升，小编整理近期市场交易情况，发现大额交易中均涉及管网建设。如，河北唐山高新区京唐智慧港雨污水管网及配套市政设施建设项目，项目估算价124585.88万元，由中国二十二冶集团有限公司联合体中标，建设内容为唐山高新区京唐智慧港雨污水管网及配套市政设施建设项目路线总长度约为14738.44米。安徽怀宁县污水处理厂及配套管网提升改造EPC项目，由中冶天工集团有限公司（牵头人）中标，合同估算价68995.84万元，建设内容为排水管网缺陷修复工程、城区排水普查修复补充工程、空白区管网完善工程、污水处理厂提升改造工程、市政污水管提升改造工程、泵站提升工程等。目前，我国污水治理已由飞速发展阶段进入深耕阶段，从市场交易中看出，新建污水项目占比很小，污水厂扩建及污水管网建设项目居多。环保产业发展应与现阶段减污降碳、生态文明建设需求相匹配，环保企业需做好顺应时代发展的规划和升级转型，水处理领域发展至今，“终端有余，管网不足”的特征凸显，产业的重心之前一直在厂站建设上，管网建设改造滞后是限制行业发展的一大痛点，相比较“看得见”的污水处理厂站，“看不见”的管网建设市场空间巨大。

近年来，由于我国各地区水环境改善的环境目标的不断提升，各地市对市政污水处理厂的出水都提出了更严格出水水质标准，市政污水处理厂水处理厂也在不断地进行升级，以符合更严格的排放要求。在一些难以扩充厂区土地的地区，采用MBBR（移动床生物膜反应器）的工艺在污水厂的生物池进行原位改造，可以在一定程度上提升出水水质。因此MBBR工艺在近年来的污水厂中有了一定的使用。随着MBBR工艺的实际投用后一段时期后，在一些污水厂中也出现了一些MBBR的运行的问题，给污水厂的运行人员也带了新的工艺管理难点，主要存在的运行问题有：1、原有生物池泡沫问题，投加填料后，原有的生物池存在的问题并没有得到彻底的改善，由于保持高浓度造成污泥老化导致的生物泡沫问题依然存在，并且生物泡沫叠加了MBBR填料上浮的问题，使泡沫堆积情况更加复杂。2、拦截网的堵塞问题，填料不至于四处流动造成污水处理流程中构筑物内设备损坏就必须在合理的位置安装拦截网，拦截网和水流方向成垂直布置，这会造成生物池内填料和混合液对拦截网的直接压力，部分水厂也出现了拦截网的损坏造成MBBR填料逃逸到后续构筑物的情况。3、MBBR填料的挂膜效果问题，填料设计的合理性决定了填料内部挂膜的效果，挂膜厚度和可脱落的膜层决定了MBBR内部的生物小环境的形成和保持，曝气池内的水力条件，推流搅拌的效果，进水有机物负荷都对MBBR填料的挂膜效果有很大的影响。4、曝气的平衡问题，在生物池曝气区添加MBBR填料后，需要有足够的搅拌动力来维持填料的悬浮状态，会增加大气泡的曝气装置，这种装置和原有的微孔曝气器的空气扩散阻力不同，大气泡和微气泡的比表面积也不同，造成氧的转移效率不同，造成鼓风曝气设备的能源过度消耗，特别是重污染水质的情况下，很难维持硝化反应所需要富氧环境，造成出水氨氮的超标。5、填料的破损问题。在经过几年的运行以后，一些采用质量较差的MBBR填料的污水厂出现了填料破损问题，填料碎片开始在二沉池及深度处理单元出现，甚至进入到污泥处理段，这些都对生产运行造成了潜在的威胁。6、水质改善效果不明显。MBBR设计初衷是在原有单一的活性污泥基础上进行原位提升，进一步提升处理水质，但是多数污水厂在改造初期，外部管网的改造并没有同步实施，进水水质在MBBR添加前后改变不大，进水有机负荷变化不大，原有的活性污泥基本就能处理达到出水水质要求，MBBR填料的工艺改善能力得不到体现。在实际运行MBBR污水厂中还有更多的问题出现，今后会更多的收集和整理，对前面列举的这些问题，其中比较重要的是MBBR工艺中的填料流化以及衍生出来的问题。MBBR工艺主要的特点是在污水厂的生物反应池中投加一定比例的悬浮填料，这些悬浮填料上成为微生物固着的载体，这些载体上的微生物增加了曝气池内的生物量和生物种类，从而提高污水厂曝气池的处理效率。由于投加的MBBR填料的密度与水接近，曝气时与水完全混合，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用使气泡变小，提高了氧气的利用率。另外，每个载体内外都有不同的生物种类，内部生长有一些厌氧菌或兼性细菌，外部有良好的培养菌，使每个载体都是一个微反应器，使硝化和反硝化反应同时进行，从而提高生物池内的脱氮效果。从生物反应理论上看，MBBR工艺的优势较为明显，但是从工程上应用主要的问题还是在市政污水厂中，以活性污泥为主要介质的生物反应池内，增加了这种悬浮的塑料填料以后，出现的填料不能均匀分布的问题。填料的均匀分布首先解决的就是填料的流态化问题，这个问题需要将填料在固定区域内形成环流，如果在氧化沟内投加填料，可以很好的利用氧化沟内的循环流，但是在混合液是推流式的生物池内（A2O）营造填料环流的状态就非常复杂，要考虑的因素就很多，很多MBBR工艺包厂家也提出了很多解决方案，由于缺乏更多的工程案例和现场复杂的水力条件的精准模拟，多数解决方案并不能有效的改善MBBR填料的流态化解决，有些甚至影响了正常的活性污泥工艺运行。比如上述的曝气问题，一些污水厂将MBBR的辅助曝气系统和微孔曝气系统没有进行分离，而是采用了同一趟主气管进行供气，就造成因为曝气器阻力不同导致的曝气不均衡问题，特别是停电停产以后的重新启动，使曝气恢复平衡需要反复的调整达到穿孔曝气和微孔曝气之间的平衡，污水厂在初期建设时也不太可能为每一根曝气支管设置气体流量计，运行人员只能依靠溶氧仪的检测和阀门开度的经验值来进行调节，难度和工作量都非常大。比如拦截网处的吹扫和气提回流是在推流式系统中进行填料环流的重要措施，利用鼓风机的高压气体确实是一种简便的工程手段，但是没有和活性污泥的主供气系统分离带来了和辅助曝气系统一样的问题，气量分布的不均衡造成主曝气系统的供气量不足导致系统溶解氧下降，继而氨氮超标的情况出现，这也成为了MBBR现阶段运行的主要问题。MBBR作为污水厂原位改造的工艺，解决了部分污水厂应对出水提标的问题，但是在改造中没有将主曝气系统和辅助、环流曝气系统分离的措施，造成了实际运行中出现了较为严重的流态化问题，这需要污水厂对辅助和环流曝气系统进一步的改造使其和主曝气系统进行分离，以达到更好的运行效果，降低管理难度。

污泥沉降比SV30是一个很重要的指标，只需一个量筒就能做，通过观察沉降比可以发现污泥性状的很多问题，上清液是否清澈，是否含有难沉悬浮絮体，絮体粒径大小及紧凑程度等等。1、SV30取样及观测1、沉降比的取样地点尽量位于曝气池末端曝气均匀位置，这样的水样更具有代表性，沉降过程也更能模拟二沉池沉降环境；2、用取样器或者水舀等工具取样，迅速倒入量筒，防止污泥沉降，如果时间过长，可搅拌后倒入量筒至1000ml刻度处；3、量筒中的污泥混合液用玻璃棒搅拌均匀后静置30分钟后记录沉淀污泥层与上清液交界处的刻度数值就是污泥沉降比。4、做sv30避免日光照射和振动。5、沉淀前5分钟的观察重要，可以通过菌胶团絮凝快慢，大小及成层沉淀来判断菌胶团活性等！2、SV30的判断1、SV30液面状态的判断2、SV30沉降过程的判断3、SV30上清液的判断4、SV30终沉淀物的判断

今天给大家介绍一下电镀含氰污水处理方法，氰化电镀是常用的镀法之一，主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金。镀件的质量优于无氰电镀，镀液质量较稳定，操作管理也较为方便。根据各种氰化电镀镀液的配方，氰化电镀过程中产生的含氰废水中除含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合离子存在，所以破氰后，重金属离子也将进入废水中。因此，在处理含氰废水时，也应包括重金属离子的处理。氰化物不能通过常规的沉淀等办法进行处理，必须将其分解为C和N才变为无毒产物。电镀废水处理中含氰废水处理，国内已有较成熟的经验。含氰废水处理方法很多，如电解氧化法、活性炭吸附法，离子交换法、臭氧法和硫酸亚铁法等。目前国内外多采用碱性氯化法。含氰废水应分质单独设计一个处理系统，不应与其它电镀废水混合处理，尤其是混入镍、铁这一类会与氰发生反应形成络合物的离子，将会给处理带来困难。碱性氯化法原理介绍如下。碱性氯化法破氰分二个阶段：第1阶段是将氰氧化成氰酸盐，称“不完全氧化”，反应式如下：CN-+OCl-+H2O→CNCl+2OHCNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2OCN-与OCl-反应首先生成CNCl，CNCl水解成CNO-的反应速度取决于pH值、温度和有效氯的浓度。pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快，而且在酸性条件下CNCl极易挥发，所以操作时必须严格控制pH值。第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气，称“完全氧化”，反应式如下：2CNO-+3ClO-+H2O→2CO2↑+N2↑+3Cl-+2OH或：2CNO-+3Cl2+4OH-→2CO2↑+N2↑+6Cl-+2H2O

位于北非的突尼斯连续数年遭遇干旱，居民生活和农业生产受到严重影响。突尼斯媒体近日报道了中企承接的突尼斯南部苏塞市污水处理厂项目，称赞它不仅为当地农民提供了稳定的灌溉水源，还减少了环境污染。记者日前来到位于首都突尼斯南部约140公里的哈姆敦污水处理站。中国水电建设集团十五工程局有限公司几年前承接了苏塞市污水处理厂项目，建造的哈姆敦污水处理站和扩建的苏塞南污水处理站分别于2019年和2022年投入运营。哈姆敦污水处理站负责人克西亚说，整个苏塞市的居民生活污水和部分工业生产污水都会流进这两个处理站。处理站基本实现自动化工作，每年可处理1900万立方米污水，可为周边地区提供1800万立方米灌溉用水。记者在哈姆敦处理站看到，黝黑的污水流入几个巨大的处理池，经过沉积、过滤、吸附、生物处理后，流出的水明显变清澈了。中国水电建设集团负责该项目后期工作的姬杰对记者说，这些水经过紫外线消毒后，完全符合农业灌溉使用标准。他介绍说，苏塞属于常年缺水地区，加上近两年大旱，不少水库都见底了，苏塞附近不少橄榄树依靠这里的灌溉水才度过了炎炎夏日，可以说污水厂的处理水为当地农民救了急。克西亚说，以前由于处理能力有限，当地很多污水直接排放，导致空气恶臭、污水横流。两个处理站建成后，污水经过处理，不仅变废为宝，还解决了长期困扰当地居民的污染难题。在厂区，记者看到两个高耸的塔形建筑，姬杰说那是沼气热电联产系统，可收集污水处理时产生的沼气用于发电。按照设计标准，投入使用后每天可发电1.9万度，大大降低污水处理厂的能源消耗。突尼斯属于严重缺水国家。姬杰说，苏塞污水处理项目成功投入使用并获得了良好的社会和经济效益，目前不少地方正与他们联系，想与中方在应对干旱及水资源保护和利用方面进行合作。